В даний час популярне міжнародне обладнання для виробництва трубопроводів з футеровкою PTFE - ізостатичний котел під тиском

2024-06-18 00:24:10

Наша компанія - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., знаходиться в Яньчен, Цзянсу. Наша компанія має повне виробниче та виробниче обладнання для суміжних галузей, і найбільший ізобаричний чайник у Китаї розташований на нашому заводі.

Це обладнання включає в себе популярне в даний час міжнародне обладнання для виробництва трубопроводів з футеровкою PTFE - ізостатичний котел під тиском. Ізостатичне пресування - це процес додавання гранульованої порцеляни у форму, яка зазвичай виготовляється з пластику або гуми з певним ступенем еластичності. В ізостатичній прес-машині рівномірний тиск від десятків до сотень мегапаскалів прикладається до форми для ущільнення та формування гранульованої порцеляни у формі. Існує два способи ізостатичного пресування: холодне ізостатичне пресування та гаряче ізостатичне пресування. Холодне ізостатичне пресування поділяється на мокрий і сухий способи. Метод холодного ізостатичного пресування, який використовується в Китаї, переважно вологий. Як і сухе пресування, гранулювання також проводиться перед ізостатичним пресуванням. Різниця полягає в тому, що для гарячого ізостатичного пресування зазвичай використовуються лише частинки порошку розпилення.

0102030405060708

Принцип роботи ізостатичного пресування — закон Паскаля: «Тиск середовища (рідини або газу) у закритій ємності може передаватися однаково в усіх напрямках». Технологія ізостатичного пресування має понад 70-річну історію і спочатку в основному використовувалася в порошковій металургії для формування порошків; За останні 20 років технологія ізостатичного пресування широко використовується в керамічному литті, атомній енергетиці, виробництві інструментів, пластмасах, стерилізації харчових продуктів під надвисоким тиском, графіті, кераміці, постійних магнітах, електромагнітних порцелянових пляшках високого тиску, біофармацевтичних препаратах, продуктах харчування збереження, високоякісні матеріали, військова промисловість, медичне обладнання, фармацевтика та інші галузі.

1.Холодне ізостатичне пресування

Холодне ізостатичне пресування (CIP) — це технологія, яка зазвичай використовує гуму або пластик як матеріал пакувальної форми при кімнатній температурі, з рідиною як середовищем під тиском, що в основному використовується для формування порошкового матеріалу, щоб отримати заготовку для подальшого спікання, прожарювання або гарячого процеси ізостатичного пресування. Загальний робочий тиск становить 100-630 МПа.

2. Теплий ізостатичний тиск

Технологія теплого ізостатичного пресування зазвичай працює при температурі пресування 80-120 ℃. Існують також спеціальні рідини або гази, які використовуються для передачі тиску при температурах 250-450 ℃ з робочим тиском близько 300 МПа. В основному використовується для графіту, поліамідних гумових матеріалів тощо, які не можуть бути сформовані порошковими матеріалами при кімнатній температурі. Для досягнення твердої заготовки при підвищеній температурі.

3.Гаряче ізостатичне пресування

Гаряче ізостатичне пресування (HIP) - це технологія процесу, яка дозволяє матеріалам піддаватися ізостатичному пресуванню під одночасною дією високої температури та високого тиску. Використовується не тільки для затвердіння порошків, а й для дифузійного з’єднання заготовок, усунення ливарних дефектів, виготовлення деталей складної форми в традиційних процесах порошкової металургії. При гарячому ізостатичному пресуванні інертні гази, такі як аргон і аміак, як правило, використовуються як середовище для передачі тиску, а пакувальний матеріал, як правило, метал або скло. Робоча температура, як правило, становить від 1000 до 2200 ℃, а робочий тиск зазвичай становить від 100 до 200 МПа.

Переваги технології ізостатичного пресування

Як процес формування, технологія ізостатичного пресування має такі характеристики порівняно зі звичайними методами формування:

1. Щільність виробів, сформованих ізостатичним пресуванням, зазвичай на 5~15 вища, ніж при однонаправленому та двонаправленому формуванні. Відносна щільність продуктів гарячого ізостатичного пресування може досягати 99,8% ~ 99,09%.

2. Щільність преса є рівномірною та послідовною. У процесі формування, будь то однонаправлене або двонаправлене пресування, буде відбуватися нерівномірний розподіл компактної щільності. Ця зміна щільності часто може досягати понад 10% при пресуванні виробів складної форми. Це викликано опором тертя між порошком і сталевою формою. Тиск, що передається ізостатичним тиском рідкого середовища, однаковий у всіх напрямках. Стиснення упаковки та порошку загалом є рівномірним, і між порошком та упаковкою немає відносного руху. Опір тертя між ними мінімальний, а тиск лише трохи зменшується. Цей градієнт щільності зазвичай не перевищує 1%. Тому можна вважати, що щільність заготовки рівномірна.

3. Завдяки рівномірній щільності співвідношення довжини і діаметра не обмежене, що вигідно для виготовлення тонких і довгих виробів у вигляді прутків і трубок.

4. Процес ізостатичного пресування зазвичай не вимагає додавання мастил до порошку, що зменшує забруднення продукту та спрощує процес виробництва.

5. Вироби, сформовані ізостатичним пресуванням, мають відмінну продуктивність, короткий цикл виробництва та широкий спектр застосування. Недоліками процесу ізостатичного пресування є низька ефективність процесу та дороге обладнання.

В даний час наша компанія налагодила торговельне співробітництво з численними клієнтами в країні та за кордоном і використовувала це обладнання для виробництва різних трубопровідних виробів з PTFE. Внутрішня обшивка трубопроводів, вироблена цим обладнанням, має відмінну якість, чудову стійкість до стиснення, а з’єднання внутрішньої обшивки щільно встановлене без зазорів, з гладкою та плоскою внутрішньою частиною. Наша компанія тепло вітає клієнтів із вимогами до виробничого процесу для співпраці з нами для взаємної вигоди та безпрограшних результатів!