อุปกรณ์การผลิตท่อเรียงรายแบบ PTFE ระหว่างประเทศที่ได้รับความนิยมในปัจจุบัน - กาต้มน้ำแรงดันไอโซสแตติกแบบท่อเรียงราย

18-06-2024 00:24:10

บริษัทของเรา - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd. ตั้งอยู่ในหยานเฉิง มณฑลเจียงซู บริษัทของเรามีอุปกรณ์การผลิตและการผลิตที่ครบถ้วนสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และกาต้มน้ำไอโซบาริกที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีนก็ตั้งอยู่ในโรงงานของเรา

อุปกรณ์นี้เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์การผลิตท่อเรียงรายแบบ PTFE ระหว่างประเทศที่ได้รับความนิยมในปัจจุบัน - กาต้มน้ำความดันไอโซสแตติกแบบท่อเรียงราย การกดแบบไอโซสแตติกเป็นกระบวนการเติมพอร์ซเลนแบบเม็ดลงในแม่พิมพ์ ซึ่งมักทำจากพลาสติกหรือยางที่มีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง ในเครื่องกดแบบไอโซสแตติก แรงดันสม่ำเสมอตั้งแต่สิบถึงหลายร้อยเมกะปาสคาลจะถูกนำไปใช้กับแม่พิมพ์เพื่อกระชับและสร้างรูปร่างพอร์ซเลนที่เป็นเม็ดในแม่พิมพ์ มีสองวิธีสำหรับการขึ้นรูปด้วยการกดแบบไอโซสแตติก: การกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็นและการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน การกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็นยังแบ่งออกเป็นวิธีการแบบเปียกและแบบแห้ง วิธีการกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็นที่ใช้ในประเทศจีนส่วนใหญ่จะเป็นแบบเปียก เช่นเดียวกับการกดแบบแห้ง การแกรนูลจะดำเนินการก่อนการกดแบบคงที่ ข้อแตกต่างก็คือ โดยทั่วไปจะใช้เฉพาะอนุภาคผงเม็ดสเปรย์เท่านั้นสำหรับการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน

0102030405060708

หลักการทำงานของการกดแบบคงที่คือกฎของปาสคาล: "ความดันของตัวกลาง (ของเหลวหรือก๊าซ) ในภาชนะปิดสามารถส่งผ่านอย่างเท่าเทียมกันในทุกทิศทาง" เทคโนโลยีการอัดแบบไอโซสแตติกมีประวัติยาวนานกว่า 70 ปี และในตอนแรกส่วนใหญ่จะใช้ในโลหะวิทยาผงสำหรับการขึ้นรูปผง ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการกดแบบไอโซสแตติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อเซรามิก พลังงานปรมาณู การผลิตเครื่องมือ พลาสติก การฆ่าเชื้อด้วยความดันสูงพิเศษ กราไฟท์ เซรามิก แม่เหล็กถาวร ขวดพอร์ซเลนแม่เหล็กไฟฟ้าแรงดันสูง การเตรียมชีวเภสัชภัณฑ์ อาหาร การเก็บรักษา วัสดุประสิทธิภาพสูง อุตสาหกรรมการทหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ เภสัชกรรม และสาขาอื่นๆ

1. การกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็น

Cold Isostatic Pressing (CIP) เป็นเทคโนโลยีที่โดยทั่วไปจะใช้ยางหรือพลาสติกเป็นวัสดุแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิห้อง โดยมีของเหลวเป็นตัวกลางความดัน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขึ้นรูปวัสดุผง เพื่อสร้างบิลเล็ตสำหรับการเผาผนึก การเผา หรือความร้อนเพิ่มเติม กระบวนการกดแบบไอโซสแตติก แรงดันใช้งานทั่วไปอยู่ที่ 100-630MPa

2. ความดันไอโซสถิตที่อบอุ่น

โดยทั่วไปเทคโนโลยีการกดแบบไอโซสแตติกแบบอุ่นจะทำงานที่อุณหภูมิการกด 80-120 ℃ นอกจากนี้ยังมีของเหลวหรือก๊าซพิเศษที่ใช้ในการถ่ายเทแรงดันที่อุณหภูมิ 250-450 ℃ โดยมีแรงดันใช้งานประมาณ 300MPa ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกราไฟท์ วัสดุยางโพลีเอไมด์ ฯลฯ ที่ไม่สามารถขึ้นรูปด้วยวัสดุที่เป็นผงที่อุณหภูมิห้องได้ เพื่อให้ได้แท่งเหล็กแข็งที่อุณหภูมิสูงขึ้น

3. การกดแบบ isostatic แบบร้อน

การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน (HIP) เป็นเทคโนโลยีกระบวนการที่ช่วยให้วัสดุได้รับการกดแบบไอโซสแตติกภายใต้การทำงานพร้อมกันของอุณหภูมิสูงและความดันสูง ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการแข็งตัวของผงเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับการแพร่กระจายของชิ้นงาน การกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ และการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนในกระบวนการโลหะวิทยาผงแบบดั้งเดิม ในการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน โดยทั่วไปจะใช้ก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอนและแอมโมเนียเป็นสื่อในการถ่ายเทแรงดัน และวัสดุบรรจุภัณฑ์มักจะเป็นโลหะหรือแก้ว อุณหภูมิในการทำงานโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1,000~2200 ℃ และความดันในการทำงานมักจะอยู่ระหว่าง 100~200MPa

ข้อดีของเทคโนโลยีการกดแบบไอโซสแตติก

ในกระบวนการขึ้นรูป เทคโนโลยีการอัดแบบ isostatic มีลักษณะดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคการขึ้นรูปทั่วไป:

1. ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการกดแบบไอโซสแตติกโดยทั่วไปจะสูงกว่าการขึ้นรูปแบบทิศทางเดียวและแบบสองทิศทางประมาณ 5~15 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์การรีดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนสามารถเข้าถึง 99.8%~99.09%

2. ความหนาแน่นของคอมแพ็คมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ในกระบวนการขึ้นรูป ไม่ว่าจะเป็นการกดแบบทิศทางเดียวหรือแบบสองทิศทาง การกระจายความหนาแน่นของขนาดกะทัดรัดจะเกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นนี้มักจะสูงถึง 10% เมื่อกดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน สาเหตุนี้เกิดจากการต้านทานการเสียดสีระหว่างผงและแม่พิมพ์เหล็ก ความดันที่ส่งผ่านตัวกลางของเหลวความดันไอโซสแตติกจะเท่ากันในทุกทิศทาง โดยทั่วไปการบีบอัดบรรจุภัณฑ์และผงจะสอดคล้องกัน และไม่มีการเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์กันระหว่างผงและบรรจุภัณฑ์ ความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างพวกมันมีน้อยมาก และความดันลดลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น การไล่ระดับความหนาแน่นนี้โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 1% เท่านั้น ดังนั้นจึงถือได้ว่าความหนาแน่นของบิลเล็ตมีความสม่ำเสมอ

3. เนื่องจากความหนาแน่นสม่ำเสมอ อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางจึงไม่ถูกจำกัด ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่บางและยาวในรูปแบบของแท่งและท่อ

4. กระบวนการกดแบบไอโซสแตติกโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องเติมสารหล่อลื่นลงในผง ซึ่งช่วยลดมลภาวะต่อผลิตภัณฑ์และทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น

5. ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นจากการกดแบบ isostatic มีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม วงจรการผลิตสั้น และช่วงการใช้งานที่กว้าง ข้อเสียของกระบวนการกดแบบไอโซสแตติกคือประสิทธิภาพของกระบวนการต่ำและอุปกรณ์ราคาแพง

ปัจจุบัน บริษัทของเราได้สร้างความร่วมมือทางการค้ากับลูกค้าจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศ และได้ใช้อุปกรณ์นี้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ไปป์ไลน์ PTFE ต่างๆ ผลิตภัณฑ์ท่อซับด้านในที่ผลิตโดยอุปกรณ์นี้มีคุณภาพดีเยี่ยม ทนต่อแรงอัดได้ดีเยี่ยม และการเชื่อมต่อของซับด้านในได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาโดยไม่มีช่องว่าง โดยมีการตกแต่งภายในที่เรียบและเรียบ บริษัทของเรายินดีต้อนรับลูกค้าอย่างอบอุ่นด้วยข้อกำหนดกระบวนการผลิตเพื่อร่วมมือกับเราเพื่อผลประโยชน์ร่วมกันและผลลัพธ์ที่ win-win!