ప్రస్తుతం జనాదరణ పొందిన అంతర్జాతీయ PTFE లైన్డ్ పైప్‌లైన్ ఉత్పత్తి పరికరాల ఫీల్డ్ - లైన్డ్ పైప్‌లైన్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ కెటిల్

2024-06-18 00:24:10

మా కంపెనీ - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., Jiangsu, Yanchengలో ఉంది. మా కంపెనీ సంబంధిత పరిశ్రమల కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సామగ్రిని కలిగి ఉంది మరియు చైనాలో అతిపెద్ద ఐసోబారిక్ కెటిల్ మా ఫ్యాక్టరీలో ఉంది.

ఈ సామగ్రి ప్రస్తుతం జనాదరణ పొందిన అంతర్జాతీయ PTFE లైన్డ్ పైప్‌లైన్ ఉత్పత్తి పరికరాల ఫీల్డ్‌ను కలిగి ఉంటుంది - లైన్డ్ పైప్‌లైన్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ కెటిల్. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనేది అచ్చుకు గ్రాన్యులేటెడ్ పింగాణీని జోడించే ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా నిర్దిష్ట స్థాయి స్థితిస్థాపకతతో ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరుతో తయారు చేయబడుతుంది. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మెషీన్‌లో, అచ్చులోని గ్రాన్యులేటెడ్ పింగాణీని కుదించడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి అచ్చుకు పదుల నుండి వందల మెగాపాస్కల్‌ల యొక్క ఏకరీతి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ఏర్పడటానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మరియు వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మరింత తడి మరియు పొడి పద్ధతులుగా విభజించబడింది. చైనాలో ఉపయోగించే కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి ఎక్కువగా తడిగా ఉంటుంది. పొడి నొక్కడం వలె, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడానికి ముందు గ్రాన్యులేషన్ కూడా జరుగుతుంది. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ పౌడర్ కణాలను సాధారణంగా వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

0102030405060708

ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క పని సూత్రం పాస్కల్ యొక్క చట్టం: "ఒక మూసి ఉన్న కంటైనర్‌లోని మాధ్యమం (ద్రవ లేదా వాయువు) యొక్క పీడనం అన్ని దిశలలో సమానంగా ప్రసారం చేయబడుతుంది." ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సాంకేతికత 70 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చరిత్రను కలిగి ఉంది మరియు మొదట్లో ప్రధానంగా పౌడర్ తయారీకి పౌడర్ మెటలర్జీలో ఉపయోగించబడింది; గత 20 సంవత్సరాలలో, సిరామిక్ కాస్టింగ్, అటామిక్ ఎనర్జీ, టూల్ తయారీ, ప్లాస్టిక్స్, అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ ఫుడ్ స్టెరిలైజేషన్, గ్రాఫైట్, సిరామిక్స్, పర్మనెంట్ మాగ్నెట్స్, హై-ప్రెజర్ విద్యుదయస్కాంత పింగాణీ సీసాలు, బయోఫార్మాస్యూటికల్ తయారీలో ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. సంరక్షణ, అధిక-పనితీరు పదార్థాలు, సైనిక పరిశ్రమ, వైద్య పరికరాలు, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఇతర రంగాలు.

1.కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP) అనేది సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్యాకేజింగ్ అచ్చు పదార్థంగా రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగించే సాంకేతికత, పీడన మాధ్యమంగా ద్రవం, ప్రధానంగా పొడి పదార్థం ఏర్పడటానికి, మరింత సింటరింగ్, గణన లేదా వేడి కోసం బిల్లెట్‌ను అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ప్రక్రియలు. సాధారణ వినియోగ ఒత్తిడి 100-630MPa.

2.వెచ్చని ఐసోస్టాటిక్ ఒత్తిడి

వెచ్చని ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సాంకేతికత సాధారణంగా 80-120 ℃ నొక్కే ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తుంది. 300MPa పని ఒత్తిడితో 250-450 ℃ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒత్తిడిని బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రత్యేక ద్రవాలు లేదా వాయువులు కూడా ఉన్నాయి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పొడి పదార్థాల ద్వారా ఏర్పడలేని గ్రాఫైట్, పాలిమైడ్ రబ్బరు పదార్థాలు మొదలైన వాటికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఒక ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘన బిల్లెట్ సాధించడానికి.

3.హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP) అనేది ఒక ప్రక్రియ సాంకేతికత, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క ఏకకాల చర్యలో పదార్థాలను ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది పొడి ఘనీభవనానికి మాత్రమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్‌ల విస్తరణ బంధం, కాస్టింగ్ లోపాలను తొలగించడం మరియు సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియలలో సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాల ఉత్పత్తికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడంలో, ఆర్గాన్ మరియు అమ్మోనియా వంటి జడ వాయువులు సాధారణంగా ఒత్తిడి బదిలీ మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థం సాధారణంగా లోహం లేదా గాజు. పని ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1000~2200 ℃ మధ్య ఉంటుంది మరియు పని ఒత్తిడి సాధారణంగా 100~200MPa మధ్య ఉంటుంది.

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు

నిర్మాణ ప్రక్రియగా, సాంప్రదాయిక ఫార్మింగ్ టెక్నిక్‌లతో పోలిస్తే ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సాంకేతికత క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల సాంద్రత సాధారణంగా ఏకదిశాత్మక మరియు ద్విదిశాత్మక మౌల్డింగ్ కంటే 5~15 ఎక్కువగా ఉంటుంది. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తుల సాపేక్ష సాంద్రత 99.8%~99.09%కి చేరుకుంటుంది.

2. కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రక్రియలో, అది ఏకదిశ లేదా ద్విదిశాత్మక నొక్కడం అయినా, కాంపాక్ట్ సాంద్రత యొక్క అసమాన పంపిణీ జరుగుతుంది. సంక్లిష్ట ఆకారపు ఉత్పత్తులను నొక్కినప్పుడు ఈ సాంద్రత మార్పు తరచుగా 10% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది పొడి మరియు ఉక్కు అచ్చు మధ్య ఘర్షణ నిరోధకత వలన సంభవిస్తుంది. ఐసోస్టాటిక్ పీడన ద్రవ మాధ్యమం ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన ఒత్తిడి అన్ని దిశలలో సమానంగా ఉంటుంది. ప్యాకేజీ మరియు పౌడర్ యొక్క కుదింపు సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పొడి మరియు ప్యాకేజీ మధ్య సాపేక్ష కదలిక ఉండదు. వాటి మధ్య ఘర్షణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి కొద్దిగా తగ్గుతుంది. ఈ సాంద్రత ప్రవణత సాధారణంగా 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, బిల్లెట్ యొక్క సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉంటుందని పరిగణించవచ్చు.

3. ఏకరీతి సాంద్రత కారణంగా, పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి పరిమితం కాదు, ఇది రాడ్లు మరియు గొట్టాల రూపంలో సన్నని మరియు పొడవైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

4. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ప్రక్రియకు సాధారణంగా లూబ్రికెంట్లను పొడికి జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది ఉత్పత్తికి కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తయారీ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.

5. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన పనితీరు, చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలతలు తక్కువ ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు ఖరీదైన పరికరాలు.

ప్రస్తుతం, మా కంపెనీ స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అనేక మంది కస్టమర్‌లతో వాణిజ్య సహకారాన్ని ఏర్పాటు చేసింది మరియు వివిధ PTFE లైన్డ్ పైప్‌లైన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పరికరాన్ని ఉపయోగించింది. ఈ సామగ్రి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అంతర్గత లైనింగ్ పైప్లైన్ ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన నాణ్యత, అద్భుతమైన కుదింపు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అంతర్గత లైనింగ్ కనెక్షన్ మృదువైన మరియు ఫ్లాట్ ఇంటీరియర్తో ఖాళీలు లేకుండా గట్టిగా అమర్చబడి ఉంటుంది. పరస్పర ప్రయోజనం మరియు విజయం-విజయం ఫలితాల కోసం మాతో సహకరించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలతో కస్టమర్‌లను మా కంపెనీ హృదయపూర్వకంగా స్వాగతించింది!