Den för närvarande populära internationella PTFE-fodrade rörledningsproduktionsutrustningen - fodrad rörledning isostatisk tryckkokare

2024-06-18 00:24:10

Vårt företag - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., är beläget i Yancheng, Jiangsu. Vårt företag har komplett produktions- och tillverkningsutrustning för relaterade industrier, och den största isobariska vattenkokaren i Kina finns i vår fabrik.

Denna utrustning involverar det för närvarande populära internationella PTFE-fodrade rörledningsproduktionsutrustningsfältet - fodrad pipeline isostatisk tryckkokare. Isostatisk pressning är processen att tillsätta granulerat porslin till en form, som vanligtvis är gjord av plast eller gummi med en viss grad av elasticitet. I en isostatisk pressmaskin appliceras ett enhetligt tryck på tiotals till hundratals megapascal på formen för att kompaktera och forma det granulerade porslinet i formen. Det finns två metoder för isostatisk pressning: kall isostatisk pressning och varm isostatisk pressning. Kall isostatisk pressning är vidare uppdelad i våta och torra metoder. Den isostatiska kallpressningsmetoden som används i Kina är mestadels våt. Liksom torrpressning utförs även granulering före isostatisk pressning. Skillnaden är att endast spraygranuleringspulverpartiklar vanligtvis används för varm isostatisk pressning.

0102030405060708

Arbetsprincipen för isostatisk pressning är Pascals lag: "Trycket hos ett medium (vätska eller gas) i en sluten behållare kan överföras lika i alla riktningar." Isostatisk pressteknik har en historia på mer än 70 år och användes från början främst inom pulvermetallurgi för pulverformning; Under de senaste 20 åren har isostatisk pressteknik använts i stor utsträckning inom keramisk gjutning, atomenergi, verktygstillverkning, plast, ultrahögtrycksmatsterilisering, grafit, keramik, permanentmagneter, elektromagnetiska högtrycksporslinsflaskor, biofarmaceutisk beredning, mat konservering, högpresterande material, militär industri, medicinsk utrustning, läkemedel och andra områden.

1.Kall isostatisk pressning

Cold Isostatic Pressing (CIP) är en teknik som vanligtvis använder gummi eller plast som förpackningsformmaterial vid rumstemperatur, med vätska som tryckmedium, huvudsakligen som används för formning av pulvermaterial, för att tillhandahålla ett ämne för ytterligare sintring, kalcinering eller varm isostatiska pressprocesser. Det allmänna användningstrycket är 100-630 MPa.

2.Varmt isostatiskt tryck

Den varma isostatiska pressningstekniken arbetar vanligtvis vid en presstemperatur på 80-120 ℃. Det finns också speciella vätskor eller gaser som används för att överföra tryck vid temperaturer på 250-450 ℃, med ett arbetstryck på cirka 300 MPa. Används främst för grafit, polyamidgummimaterial etc. som inte kan bildas av pulvermaterial vid rumstemperatur. För att uppnå ett fast ämne vid förhöjd temperatur.

3.Varm isostatisk pressning

Hot isostatic pressing (HIP) är en processteknik som gör att material kan genomgå isostatisk pressning under samtidig verkan av hög temperatur och högt tryck. Det används inte bara för pulverstelning, utan också för diffusionsbindning av arbetsstycken, eliminering av gjutdefekter och produktion av komplexa formade delar i traditionella pulvermetallurgiprocesser. Vid varm isostatisk pressning används i allmänhet inerta gaser som argon och ammoniak som trycköverföringsmedia och förpackningsmaterialet är vanligtvis metall eller glas. Arbetstemperaturen är vanligtvis mellan 1000 ~ 2200 ℃, och arbetstrycket är vanligtvis mellan 100 ~ 200 MPa.

Fördelar med isostatisk pressteknik

Som formningsprocess har isostatisk pressteknik följande egenskaper jämfört med konventionella formningstekniker:

1. Densiteten hos produkter som bildas genom isostatisk pressning är i allmänhet 5~15 högre än den för enkelriktad och dubbelriktad formning. Den relativa densiteten för heta isostatiska pressprodukter kan nå 99,8% ~ 99,09%.

2. Densiteten hos presskroppen är enhetlig och konsekvent. I formningsprocessen, oavsett om det är enkelriktad eller dubbelriktad pressning, kommer ojämn fördelning av kompaktdensitet att uppstå. Denna densitetsförändring kan ofta nå över 10 % vid pressning av komplext formade produkter. Detta orsakas av friktionsmotståndet mellan pulvret och stålformen. Trycket som överförs av ett isostatiskt tryckfluidmedium är lika i alla riktningar. Kompressionen av förpackningen och pulvret är i allmänhet konsekvent, och det finns ingen relativ rörelse mellan pulvret och förpackningen. Friktionsmotståndet mellan dem är minimalt, och trycket minskar endast något. Denna densitetsgradient är i allmänhet endast under 1 %. Därför kan det anses att ämnets densitet är enhetlig.

3. På grund av enhetlig densitet är förhållandet mellan längd och diameter inte begränsat, vilket är fördelaktigt för att producera tunna och långa produkter i form av stavar och rör.

4. Den isostatiska pressningsprocessen kräver i allmänhet inte tillsats av smörjmedel till pulvret, vilket minskar föroreningen av produkten och förenklar tillverkningsprocessen.

5. Produkter som bildas genom isostatisk pressning har utmärkt prestanda, kort produktionscykel och brett användningsområde. Nackdelarna med den isostatiska pressprocessen är låg processeffektivitet och dyr utrustning.

För närvarande har vårt företag etablerat handelssamarbete med många kunder hemma och utomlands och har använt denna utrustning för att producera olika PTFE-fodrade rörledningsprodukter. De inre foderrörledningsprodukterna som produceras av denna utrustning har utmärkt kvalitet, utmärkt kompressionsmotstånd, och den inre foderanslutningen är tätt försedd utan mellanrum, med en slät och platt insida. Vårt företag välkomnar varmt kunder med produktionsprocesskraven för att samarbeta med oss för ömsesidig nytta och win-win-resultat!