Тренутно популарна међународна опрема за производњу цевовода обложених ПТФЕ-ом - котлић за изостатски притисак обложених цевоводима

2024-06-18 00:24:10

Наша компанија - Јиангсу Фухао Иихао Пластиц Индустри Цо., Лтд., налази се у Ианцхенгу, Јиангсу. Наша компанија има комплетну опрему за производњу и производњу за сродне индустрије, а највећи изобарични котлић у Кини налази се у нашој фабрици.

Ова опрема укључује тренутно популарну међународну опрему за производњу цевовода обложених ПТФЕ-ом на пољу - котлић за изостатски притисак обложених цевовода. Изостатичко пресовање је процес додавања гранулисаног порцелана у калуп, који је обично направљен од пластике или гуме са одређеним степеном еластичности. У изостатичкој машини за пресовање, уједначен притисак од десетина до стотина мегапаскала се примењује на калуп да би се компактирао и обликовал гранулирани порцелан у калупу. Постоје две методе за изостатичко пресовање: хладно изостатичко пресовање и топло изостатичко пресовање. Хладно изостатичко пресовање се даље дели на мокре и суве методе. Метода хладног изостатичког пресовања која се користи у Кини је углавном мокра. Као и суво пресовање, гранулација се такође врши пре изостатског пресовања. Разлика је у томе што се за вруће изостатичко пресовање углавном користе само честице праха за гранулацију у спреју.

0102030405060708

Принцип рада изостатског пресовања је Паскалов закон: „Притисак средине (течности или гаса) у затвореном контејнеру може се преносити подједнако у свим правцима. Технологија изостатичког пресовања има историју дужу од 70 година и првобитно се углавном користила у металургији праха за формирање праха; У протеклих 20 година, технологија изостатичког пресовања се широко користила у ливењу керамике, атомској енергији, производњи алата, пластици, стерилизацији хране под ултра високим притиском, графиту, керамици, трајним магнетима, електромагнетним порцеланским боцама под високим притиском, биофармацеутским препаратима, храни очување, материјали високих перформанси, војна индустрија, медицинска опрема, фармацеутска и друге области.

1.Хладно изостатичко пресовање

Хладно изостатичко пресовање (ЦИП) је технологија која обично користи гуму или пластику као материјал калупа за паковање на собној температури, са течношћу као медијумом под притиском, која се углавном користи за формирање прашкастог материјала, да би се обезбедила гредица за даље синтеровање, калцинацију или вруће. процеси изостатског пресовања. Општи притисак употребе је 100-630МПа.

2. Топли изостатски притисак

Технологија топлог изостатичког пресовања углавном ради на температури пресовања од 80-120 ℃. Постоје и посебне течности или гасови који се користе за пренос притиска на температурама од 250-450 ℃, са радним притиском од око 300МПа. Углавном се користи за графит, полиамидне гумене материјале итд. који се не могу формирати од прашкастих материјала на собној температури. За постизање чврсте гредице на повишеној температури.

3. Вруће изостатичко пресовање

Вруће изостатичко пресовање (ХИП) је процесна технологија која омогућава материјалима да се подвргну изостатичком пресовању под истовременим дејством високе температуре и високог притиска. Користи се не само за очвршћавање праха, већ и за дифузионо везивање радних комада, елиминисање дефекта ливења и производњу сложених обликованих делова у традиционалним процесима металургије праха. У топлом изостатичком пресовању, инертни гасови као што су аргон и амонијак се генерално користе као медији за пренос притиска, а материјал за паковање је обично метал или стакло. Радна температура је углавном између 1000 ~ 2200 ℃, а радни притисак је обично између 100 ~ 200 МПа.

Предности технологије изостатичког пресовања

Као процес формирања, технологија изостатичког пресовања има следеће карактеристике у поређењу са конвенционалним техникама обликовања:

1. Густина производа формираних изостатичким пресовањем је генерално 5~15 већа од оне код једносмерног и двосмерног ливења. Релативна густина производа врућег изостатског пресовања може достићи 99,8% ~ 99,09%.

2. Густина компакта је уједначена и конзистентна. У процесу обликовања, било да се ради о једносмерном или двосмерном пресовању, доћи ће до неравномерне расподеле компактне густине. Ова промена густине често може достићи и преко 10% када се пресују производи сложеног облика. Ово је узроковано отпором трења између праха и челичног калупа. Притисак који преноси флуид изостатичког притиска је једнак у свим правцима. Компресија паковања и праха је генерално конзистентна и нема релативног померања између праха и паковања. Отпор трења између њих је минималан, а притисак се само мало смањује. Овај градијент густине је генерално само испод 1%. Стога се може сматрати да је густина гредице уједначена.

3. Због уједначене густине, однос дужине и пречника није ограничен, што је корисно за производњу танких и дугих производа у облику шипки и цеви.

4. Процес изостатског пресовања генерално не захтева додавање мазива у прах, што смањује загађење производа и поједностављује процес производње.

5. Производи формирани изостатичким пресовањем имају одличне перформансе, кратак производни циклус и широк опсег примене. Недостаци процеса изостатичког пресовања су ниска ефикасност процеса и скупа опрема.

Тренутно је наша компанија успоставила трговинску сарадњу са бројним купцима у земљи и иностранству и користила је ову опрему за производњу различитих производа за цевоводе обложене ПТФЕ. Производи цевовода унутрашње облоге произведени овом опремом имају одличан квалитет, одличну отпорност на компресију, а унутрашњи спој облоге је чврсто спојен без зазора, са глатком и равном унутрашњошћу. Наша компанија срдачно поздравља купце са захтевима производног процеса да сарађују са нама на обострану корист и добитне резултате!