PTFE obroč in tesnilo
PTFE obloge iz jeklenih cevi in fitingov
Posode in embalaža s PTFE oblogo
PTFE plošča
PTFE cev
PTFE obložena jeklena cev/cev
0102030405
Trenutno priljubljena mednarodna oprema za proizvodnjo cevovodov, obloženih s PTFE, je izostatični tlačni kotel
2024-06-18 00:24:10
Naše podjetje - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., se nahaja v Yanchengu, Jiangsu. Naše podjetje ima celotno proizvodno in proizvodno opremo za sorodne industrije in največji izobarični kotliček na Kitajskem se nahaja v naši tovarni.
Ta oprema vključuje trenutno priljubljeno mednarodno opremo za proizvodnjo cevovodov s PTFE obloženimi izostatičnimi tlačnimi kotli. Izostatično stiskanje je postopek dodajanja granuliranega porcelana v kalup, ki je običajno izdelan iz plastike ali gume z določeno stopnjo elastičnosti. V izostatičnem stiskalnem stroju se na kalup izvaja enakomeren pritisk od deset do sto megapaskalov, da se granulirani porcelan v kalupu stisne in oblikuje. Obstajata dve metodi za oblikovanje izostatičnega stiskanja: hladno izostatično stiskanje in vroče izostatično stiskanje. Hladno izostatično stiskanje nadalje delimo na mokro in suho metodo. Metoda hladnega izostatičnega stiskanja, ki se uporablja na Kitajskem, je večinoma mokra. Tako kot suho stiskanje se tudi granulacija izvede pred izostatičnim stiskanjem. Razlika je v tem, da se za vroče izostatično stiskanje običajno uporabljajo le praškasti delci z razpršilno granulacijo.
0102030405060708
Princip delovanja izostatičnega stiskanja je Pascalov zakon: "Tlak medija (tekočine ali plina) v zaprti posodi se lahko enakomerno prenaša v vse smeri." Tehnologija izostatičnega stiskanja ima več kot 70-letno zgodovino in se je sprva uporabljala predvsem v metalurgiji prahu za oblikovanje prahu; V zadnjih 20 letih se je tehnologija izostatičnega stiskanja pogosto uporabljala pri litju keramike, atomski energiji, proizvodnji orodij, plastiki, ultravisokotlačni sterilizaciji hrane, grafitu, keramiki, trajnih magnetih, visokotlačnih elektromagnetnih porcelanskih steklenicah, biofarmacevtskih pripravkih, hrani ohranjanje, visoko zmogljivi materiali, vojaška industrija, medicinska oprema, farmacija in druga področja.
1. Hladno izostatično stiskanje
Hladno izostatično stiskanje (CIP) je tehnologija, ki običajno uporablja gumo ali plastiko kot embalažni kalup pri sobni temperaturi, s tekočino kot tlačnim medijem, ki se večinoma uporablja za oblikovanje praškastega materiala, da se zagotovi gredica za nadaljnje sintranje, kalcinacijo ali vroče postopke izostatičnega stiskanja. Splošni tlak uporabe je 100-630MPa.
2. Topel izostatični tlak
Tehnologija toplega izostatičnega stiskanja na splošno deluje pri temperaturi stiskanja 80-120 ℃. Obstajajo tudi posebne tekočine ali plini, ki se uporabljajo za prenos tlaka pri temperaturah 250-450 ℃, z delovnim tlakom okoli 300MPa. Uporablja se predvsem za grafit, poliamidne gumijaste materiale itd., ki jih ni mogoče oblikovati s praškastimi materiali pri sobni temperaturi. Za doseganje trdne gredice pri povišani temperaturi.
3.Vroče izostatično stiskanje
Vroče izostatično stiskanje (HIP) je procesna tehnologija, ki omogoča, da se materiali podvržejo izostatičnemu stiskanju pod hkratnim delovanjem visoke temperature in visokega tlaka. Ne uporablja se samo za strjevanje prahu, temveč tudi za difuzijsko lepljenje obdelovancev, odpravljanje napak pri litju in izdelavo delov kompleksnih oblik v tradicionalnih postopkih praškaste metalurgije. Pri vročem izostatičnem stiskanju se kot mediji za prenos tlaka običajno uporabljajo inertni plini, kot sta argon in amoniak, embalažni material pa je običajno kovina ali steklo. Delovna temperatura je običajno med 1000 ~ 2200 ℃, delovni tlak pa je običajno med 100 ~ 200 MPa.
Prednosti tehnologije izostatičnega stiskanja
Kot proces oblikovanja ima tehnologija izostatičnega stiskanja naslednje značilnosti v primerjavi s konvencionalnimi tehnikami oblikovanja:
1. Gostota izdelkov, oblikovanih z izostatičnim stiskanjem, je na splošno 5 ~ 15 večja kot pri enosmernem in dvosmernem oblikovanju. Relativna gostota vročih izostatičnih stiskalnih izdelkov lahko doseže 99,8% ~ 99,09%.
2. Gostota kompaktne mase je enotna in dosledna. V procesu oblikovanja, ne glede na to, ali gre za enosmerno ali dvosmerno stiskanje, bo prišlo do neenakomerne porazdelitve kompaktne gostote. Ta sprememba gostote lahko pogosto doseže več kot 10 % pri stiskanju izdelkov kompleksnih oblik. To je posledica tornega upora med prahom in jeklenim kalupom. Tlak, ki ga prenaša fluidni medij z izostatičnim tlakom, je v vseh smereh enak. Stiskanje embalaže in praška je na splošno enakomerno in med praškom in embalažo ni relativnega gibanja. Torni upor med njima je minimalen, tlak pa se le rahlo zmanjša. Ta gradient gostote je na splošno le pod 1 %. Zato se lahko šteje, da je gostota gredice enakomerna.
3. Zaradi enotne gostote razmerje med dolžino in premerom ni omejeno, kar je ugodno za izdelavo tankih in dolgih izdelkov v obliki palic in cevi.
4. Postopek izostatičnega stiskanja na splošno ne zahteva dodajanja maziv prašku, kar zmanjšuje onesnaženje izdelka in poenostavlja proizvodni proces.
5. Izdelki, oblikovani z izostatičnim stiskanjem, imajo odlično zmogljivost, kratek proizvodni cikel in širok obseg uporabe. Slabosti postopka izostatičnega stiskanja so nizka učinkovitost postopka in draga oprema.
Trenutno je naše podjetje vzpostavilo trgovinsko sodelovanje s številnimi strankami doma in v tujini in je to opremo uporabilo za izdelavo različnih cevovodnih izdelkov s PTFE oblogo. Cevovodi z notranjo oblogo, ki jih proizvaja ta oprema, imajo odlično kakovost, odlično odpornost na stiskanje, povezava notranje obloge pa je tesno nameščena brez rež, z gladko in ravno notranjostjo. Naše podjetje toplo pozdravlja stranke z zahtevami proizvodnega procesa, da sodelujejo z nami v obojestransko korist in rezultate, ki prinašajo zmago!