Популярное в настоящее время международное оборудование для производства трубопроводов с футеровкой из ПТФЭ - котел изостатического давления для трубопроводов с футеровкой в полевых условиях.

2024-06-18 00:24:10

Наша компания - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., расположена в Яньчэне, Цзянсу. Наша компания располагает полным производственным оборудованием для смежных отраслей, а на нашем заводе находится самый большой изобарический котел в Китае.

Это оборудование включает в себя популярное в настоящее время международное оборудование для производства трубопроводов с футеровкой из ПТФЭ - котел изостатического давления для трубопроводов с футеровкой. Изостатическое прессование — это процесс добавления гранулированного фарфора в форму, которая обычно изготавливается из пластика или резины с определенной степенью эластичности. В изостатической пресс-машине к форме прикладывается равномерное давление от десятков до сотен мегапаскалей для уплотнения и придания формы гранулированному фарфору в форме. Существует два метода формования изостатическим прессованием: холодное изостатическое прессование и горячее изостатическое прессование. Холодное изостатическое прессование подразделяется на мокрый и сухой методы. Метод холодного изостатического прессования, используемый в Китае, в основном является влажным. Как и сухое прессование, гранулирование также проводят перед изостатическим прессованием. Разница состоит в том, что для горячего изостатического прессования обычно используются только частицы порошка, полученные методом распылительной грануляции.

0102030405060708

Принципом работы изостатического прессования является закон Паскаля: «Давление среды (жидкости или газа) в закрытом контейнере может передаваться одинаково во всех направлениях». Технология изостатического прессования имеет более чем 70-летнюю историю и первоначально использовалась в основном в порошковой металлургии для порошковой формовки; За последние 20 лет технология изостатического прессования широко использовалась в керамическом литье, атомной энергетике, производстве инструментов, пластмасс, стерилизации пищевых продуктов сверхвысоким давлением, графите, керамике, постоянных магнитах, электромагнитных фарфоровых бутылках высокого давления, биофармацевтических препаратах, пищевых продуктах. консервация, высокоэффективные материалы, военная промышленность, медицинское оборудование, фармацевтика и другие области.

1. Холодное изостатическое прессование.

Холодное изостатическое прессование (CIP) — это технология, в которой обычно используется резина или пластик в качестве материала упаковочной формы при комнатной температуре, с жидкостью в качестве среды давления, в основном используемая для формования порошкового материала, чтобы получить заготовку для дальнейшего спекания, прокаливания или горячего прессования. процессы изостатического прессования. Общее давление использования составляет 100-630 МПа.

2.Теплое изостатическое давление

Технология теплого изостатического прессования обычно работает при температуре прессования 80-120 ℃. Существуют также специальные жидкости или газы, используемые для передачи давления при температуре 250-450 ℃, с рабочим давлением около 300 МПа. В основном используется для графита, полиамидных резиновых материалов и т. д., которые не могут быть сформированы порошковыми материалами при комнатной температуре. Для достижения твердой заготовки при повышенной температуре.

3.Горячее изостатическое прессование.

Горячее изостатическое прессование (ГИП) — технология процесса, позволяющая подвергать материалы изостатическому прессованию под одновременным действием высокой температуры и высокого давления. Его применяют не только для затвердевания порошка, но и для диффузионной сварки заготовок, устранения дефектов литья, изготовления деталей сложной формы в традиционных процессах порошковой металлургии. При горячем изостатическом прессовании в качестве среды передачи давления обычно используются инертные газы, такие как аргон и аммиак, а упаковочным материалом обычно является металл или стекло. Рабочая температура обычно составляет 1000–2200 ℃, а рабочее давление обычно составляет 100–200 МПа.

Преимущества технологии изостатического прессования

Технология изостатического прессования как процесс формования имеет следующие характеристики по сравнению с традиционными методами формования:

1. Плотность изделий, полученных методом изостатического прессования, обычно на 5-15 выше, чем при однонаправленном и двунаправленном формовании. Относительная плотность изделий горячего изостатического прессования может достигать 99,8%~99,09%.

2. Плотность прессовки однородная и постоянная. В процессе формования, будь то однонаправленное или двунаправленное прессование, будет происходить неравномерное распределение плотности компакта. Это изменение плотности часто может достигать более 10% при прессовании изделий сложной формы. Это вызвано сопротивлением трения между порошком и стальной формой. Давление, передаваемое текучей средой изостатического давления, одинаково во всех направлениях. Сжатие упаковки и порошка обычно является постоянным, и между порошком и упаковкой нет относительного движения. Сопротивление трения между ними минимально, а давление снижается лишь незначительно. Этот градиент плотности обычно составляет всего лишь менее 1%. Поэтому можно считать, что плотность заготовки однородна.

3. Благодаря равномерной плотности соотношение длины к диаметру не ограничено, что выгодно при производстве тонких и длинномерных изделий в виде стержней и трубок.

4. Процесс изостатического прессования, как правило, не требует добавления смазочных материалов в порошок, что снижает загрязнение продукта и упрощает производственный процесс.

5. Изделия, полученные методом изостатического прессования, обладают отличными эксплуатационными характеристиками, коротким производственным циклом и широким спектром применения. Недостатками процесса изостатического прессования являются низкая производительность процесса и дорогое оборудование.

В настоящее время наша компания установила торговое сотрудничество с многочисленными клиентами в стране и за рубежом и использует это оборудование для производства различной трубопроводной продукции с футеровкой из ПТФЭ. Трубопроводные изделия с внутренней облицовкой, производимые на этом оборудовании, имеют отличное качество, отличную устойчивость к сжатию, а соединение внутренней облицовки плотно прилегает без зазоров, с гладкой и плоской внутренней частью. Наша компания тепло приветствует клиентов с требованиями производственного процесса, чтобы сотрудничать с нами для взаимной выгоды и взаимовыгодных результатов!