În prezent, popularul domeniu internațional de echipamente de producție pentru conducte căptușite cu PTFE - ibric de presiune izostatică pentru conducte

2024-06-18 00:24:10

Compania noastră - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., este situată în Yancheng, Jiangsu. Compania noastră are echipamente complete de producție și producție pentru industriile conexe, iar cel mai mare ibric izobar din China se află în fabrica noastră.

Acest echipament implică în prezent popularul domeniu internațional de echipamente de producție pentru conducte căptușite cu PTFE - ibric de presiune izostatică pentru conducte. Presarea izostatică este procesul de adăugare a porțelanului granulat într-o matriță, care este de obicei realizată din plastic sau cauciuc cu un anumit grad de elasticitate. Într-o mașină de presat izostatică, o presiune uniformă de zeci până la sute de megapascali este aplicată pe matriță pentru a compacta și modela porțelanul granulat din matriță. Există două metode de formare prin presare izostatică: presare izostatică la rece și presare izostatică la cald. Presarea izostatică la rece este împărțită în continuare în metode umede și uscate. Metoda de presare izostatică la rece utilizată în China este în mare parte umedă. Ca și presarea uscată, granularea se realizează și înainte de presarea izostatică. Diferența este că numai particulele de pulbere de granulare prin pulverizare sunt utilizate în general pentru presarea izostatică la cald.

0102030405060708

Principiul de funcționare al presării izostatice este legea lui Pascal: „Presiunea unui mediu (lichid sau gaz) într-un recipient închis poate fi transmisă în mod egal în toate direcțiile”. Tehnologia de presare izostatică are o istorie de peste 70 de ani și a fost utilizată inițial în principal în metalurgia pulberilor pentru formarea pulberilor; În ultimii 20 de ani, tehnologia de presare izostatică a fost utilizată pe scară largă în turnarea ceramicii, energia atomică, fabricarea de scule, materiale plastice, sterilizarea alimentelor la presiune ultra-înaltă, grafit, ceramică, magneți permanenți, sticle de porțelan electromagnetic de înaltă presiune, preparate biofarmaceutice, alimente. conservare, materiale de înaltă performanță, industria militară, echipamente medicale, farmaceutice și alte domenii.

1.Presare izostatică la rece

Presarea izostatică la rece (CIP) este o tehnologie care utilizează în mod obișnuit cauciucul sau plasticul ca material pentru matrița de ambalare la temperatura camerei, cu lichid ca mediu de presiune, utilizat în principal pentru formarea materialului pulbere, pentru a oferi o țagle pentru sinterizarea ulterioară, calcinare sau fierbinte. procese de presare izostatică. Presiunea generală de utilizare este de 100-630MPa.

2.Presiune izostatică caldă

Tehnologia de presare izostatică la cald funcționează în general la o temperatură de presare de 80-120 ℃. Există, de asemenea, lichide sau gaze speciale utilizate pentru a transfera presiunea la temperaturi de 250-450 ℃, cu o presiune de lucru de aproximativ 300 MPa. Folosit în principal pentru materiale de grafit, cauciuc poliamidic etc. care nu pot fi formate din materiale pulbere la temperatura camerei. Pentru a obține o țagla solidă la o temperatură ridicată.

3. Presare izostatică la cald

Presarea izostatică la cald (HIP) este o tehnologie de proces care permite materialelor să sufere presare izostatică sub acțiunea simultană a temperaturii ridicate și a presiunii ridicate. Nu este folosit doar pentru solidificarea pulberilor, ci și pentru lipirea prin difuzie a pieselor de prelucrat, eliminarea defectelor de turnare și producerea de piese cu forme complexe în procesele tradiționale de metalurgie a pulberilor. În presarea izostatică la cald, gazele inerte, cum ar fi argonul și amoniacul sunt în general utilizate ca medii de transfer de presiune, iar materialul de ambalare este de obicei metal sau sticlă. Temperatura de lucru este în general între 1000 ~ 2200 ℃, iar presiunea de lucru este de obicei între 100 ~ 200 MPa.

Avantajele tehnologiei de presare izostatică

Ca proces de formare, tehnologia de presare izostatică are următoarele caracteristici în comparație cu tehnicile convenționale de formare:

1. Densitatea produselor formate prin presare izostatică este în general cu 5~15 mai mare decât cea a turnării unidirecționale și bidirecționale. Densitatea relativă a produselor de presare izostatică la cald poate ajunge la 99,8% ~ 99,09%.

2. Densitatea compactului este uniformă și consistentă. În procesul de turnare, fie că este vorba de presare unidirecțională sau bidirecțională, va avea loc o distribuție neuniformă a densității compacte. Această modificare a densității poate ajunge adesea la peste 10% la presarea produselor cu formă complexă. Acest lucru este cauzat de rezistența la frecare dintre pulbere și matrița din oțel. Presiunea transmisă de un mediu fluid sub presiune izostatică este egală în toate direcțiile. Comprimarea pachetului și a pulberii este în general consistentă și nu există nicio mișcare relativă între pulbere și ambalaj. Rezistența la frecare dintre ele este minimă, iar presiunea scade doar puțin. Acest gradient de densitate este în general doar sub 1%. Prin urmare, se poate considera că densitatea țaglei este uniformă.

3. Datorită densității uniforme, raportul dintre lungime și diametru nu este limitat, ceea ce este benefic pentru producerea de produse subțiri și lungi sub formă de tije și tuburi.

4. Procesul de presare izostatică, în general, nu necesită adăugarea de lubrifianți la pulbere, ceea ce reduce poluarea produsului și simplifică procesul de fabricație.

5. Produsele formate prin presare izostatică au performanțe excelente, ciclu de producție scurt și gamă largă de aplicații. Dezavantajele procesului de presare izostatică sunt eficiența scăzută a procesului și echipamentele costisitoare.

În prezent, compania noastră a stabilit o cooperare comercială cu numeroși clienți din țară și din străinătate și a folosit acest echipament pentru a produce diverse produse de conducte căptușite cu PTFE. Produsele de conducte de căptușeală interioară produse de acest echipament au o calitate excelentă, o rezistență excelentă la compresiune, iar conexiunea căptușelii interioare este strânsă, fără goluri, cu un interior neted și plat. Compania noastră salută cu căldură clienții cu cerințele procesului de producție pentru a coopera cu noi pentru beneficii reciproce și rezultate câștigătoare!