O atualmente popular equipamento de produção de dutos revestidos de PTFE internacional - chaleira de pressão isostática para dutos revestidos de PTFE

18/06/2024 00:24:10

Nossa empresa - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., está localizada em Yancheng, Jiangsu. Nossa empresa possui equipamentos completos de produção e fabricação para indústrias relacionadas, e a maior chaleira isobárica da China está localizada em nossa fábrica.

Este equipamento envolve o atualmente popular equipamento internacional de produção de dutos revestidos de PTFE - chaleira de pressão isostática para dutos revestidos de campo. A prensagem isostática é o processo de adição de porcelana granulada a um molde, que geralmente é feito de plástico ou borracha com certo grau de elasticidade. Em uma máquina de prensagem isostática, uma pressão uniforme de dezenas a centenas de megapascais é aplicada ao molde para compactar e moldar a porcelana granulada no molde. Existem dois métodos para formação por prensagem isostática: prensagem isostática a frio e prensagem isostática a quente. A prensagem isostática a frio é dividida em métodos úmidos e secos. O método de prensagem isostática a frio usado na China é principalmente úmido. Assim como a prensagem a seco, a granulação também é realizada antes da prensagem isostática. A diferença é que apenas partículas de pó de granulação por spray são geralmente usadas para prensagem isostática a quente.

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O princípio de funcionamento da prensagem isostática é a lei de Pascal: “A pressão de um meio (líquido ou gás) em um recipiente fechado pode ser transmitida igualmente em todas as direções”. A tecnologia de prensagem isostática tem uma história de mais de 70 anos e foi inicialmente usada principalmente na metalurgia do pó para formação de pó; Nos últimos 20 anos, a tecnologia de prensagem isostática tem sido amplamente utilizada em fundição de cerâmica, energia atômica, fabricação de ferramentas, plásticos, esterilização de alimentos em ultra-alta pressão, grafite, cerâmica, ímãs permanentes, garrafas de porcelana eletromagnética de alta pressão, preparação biofarmacêutica, alimentos preservação, materiais de alto desempenho, indústria militar, equipamentos médicos, farmacêuticos e outros campos.

1.Pressão isostática a frio

A prensagem isostática a frio (CIP) é uma tecnologia que normalmente usa borracha ou plástico como material de molde de embalagem em temperatura ambiente, com líquido como meio de pressão, usado principalmente para formação de material em pó, para fornecer um tarugo para posterior sinterização, calcinação ou quente processos de prensagem isostática. A pressão geral de uso é de 100-630MPa.

2.Pressão isostática quente

A tecnologia de prensagem isostática quente geralmente opera a uma temperatura de prensagem de 80-120 ℃. Existem também líquidos ou gases especiais usados para transferir pressão em temperaturas de 250-450 ℃, com pressão de trabalho em torno de 300MPa. Usado principalmente para grafite, materiais de borracha de poliamida, etc. que não podem ser formados por materiais em pó à temperatura ambiente. Para conseguir um tarugo sólido a uma temperatura elevada.

3.Pressão isostática a quente

A prensagem isostática a quente (HIP) é uma tecnologia de processo que permite que materiais sejam submetidos à prensagem isostática sob a ação simultânea de alta temperatura e alta pressão. Não é usado apenas para solidificação de pó, mas também para colagem por difusão de peças de trabalho, eliminação de defeitos de fundição e produção de peças de formatos complexos em processos tradicionais de metalurgia do pó. Na prensagem isostática a quente, gases inertes como argônio e amônia são geralmente usados como meios de transferência de pressão, e o material de embalagem é geralmente metal ou vidro. A temperatura de trabalho está geralmente entre 1000~2200 ℃ e a pressão de trabalho está geralmente entre 100~200MPa.

Vantagens da tecnologia de prensagem isostática

Como processo de conformação, a tecnologia de prensagem isostática possui as seguintes características em comparação com as técnicas de conformação convencionais:

1. A densidade dos produtos formados por prensagem isostática é geralmente 5 ~ 15 maior do que a da moldagem unidirecional e bidirecional. A densidade relativa dos produtos de prensagem isostática a quente pode atingir 99,8% ~ 99,09%.

2. A densidade do compacto é uniforme e consistente. No processo de moldagem, seja por prensagem unidirecional ou bidirecional, ocorrerá uma distribuição desigual da densidade compacta. Esta mudança de densidade pode frequentemente atingir mais de 10% ao prensar produtos com formatos complexos. Isto é causado pela resistência ao atrito entre o pó e o molde de aço. A pressão transmitida por um meio fluido de pressão isostática é igual em todas as direções. A compressão da embalagem e do pó é geralmente consistente e não há movimento relativo entre o pó e a embalagem. A resistência ao atrito entre eles é mínima e a pressão diminui apenas ligeiramente. Este gradiente de densidade é geralmente apenas inferior a 1%. Portanto, pode-se considerar que a densidade do tarugo é uniforme.

3. Devido à densidade uniforme, a relação comprimento/diâmetro não é limitada, o que é benéfico para a produção de produtos finos e longos na forma de hastes e tubos.

4. O processo de prensagem isostática geralmente não requer adição de lubrificantes ao pó, o que reduz a poluição do produto e simplifica o processo de fabricação.

5. Os produtos formados por prensagem isostática apresentam excelente desempenho, ciclo de produção curto e ampla gama de aplicações. As desvantagens do processo de prensagem isostática são a baixa eficiência do processo e equipamentos caros.

Atualmente, nossa empresa estabeleceu cooperação comercial com vários clientes no país e no exterior, e tem usado este equipamento para produzir vários produtos de dutos revestidos de PTFE. Os produtos de tubulação de revestimento interno produzidos por este equipamento possuem excelente qualidade, excelente resistência à compressão, e a conexão do revestimento interno é bem ajustada, sem folgas, com interior liso e plano. Nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes com os requisitos do processo de produção para cooperar conosco para benefício mútuo e resultados ganha-ganha!