Obecnie popularny międzynarodowy sprzęt do produkcji rurociągów wyłożonych PTFE - izostatyczny kocioł ciśnieniowy z rurociągami

2024-06-18 00:24:10

Nasza firma - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., znajduje się w Yancheng, Jiangsu. Nasza firma posiada kompletny sprzęt produkcyjny i produkcyjny dla branż pokrewnych, a w naszej fabryce znajduje się największy kocioł izobaryczny w Chinach.

Sprzęt ten obejmuje obecnie popularny międzynarodowy sprzęt do produkcji rurociągów wyłożonych PTFE - izostatyczny kocioł ciśnieniowy z rurociągami wyłożonymi PTFE. Prasowanie izostatyczne to proces dodawania granulowanej porcelany do formy, która jest zwykle wykonana z tworzywa sztucznego lub gumy o pewnym stopniu elastyczności. W prasce izostatycznej do formy przykłada się równomierne ciśnienie od dziesiątek do setek megapaskali w celu zagęszczenia i ukształtowania granulowanej porcelany w formie. Istnieją dwie metody formowania poprzez prasowanie izostatyczne: prasowanie izostatyczne na zimno i prasowanie izostatyczne na gorąco. Prasowanie izostatyczne na zimno dzieli się dalej na metody mokre i suche. Metoda prasowania izostatycznego na zimno stosowana w Chinach jest głównie mokra. Podobnie jak prasowanie na sucho, granulację przeprowadza się również przed prasowaniem izostatycznym. Różnica polega na tym, że do prasowania izostatycznego na gorąco stosuje się zwykle tylko cząstki proszku do granulacji natryskowej.

0102030405060708

Zasadą działania prasowania izostatycznego jest prawo Pascala: „Ciśnienie ośrodka (cieczy lub gazu) w zamkniętym pojemniku może być przenoszone równomiernie we wszystkich kierunkach”. Technologia prasowania izostatycznego ma ponad 70-letnią historię i początkowo była stosowana głównie w metalurgii proszków do formowania proszków; W ciągu ostatnich 20 lat technologia prasowania izostatycznego była szeroko stosowana w odlewnictwie ceramicznym, energii atomowej, produkcji narzędzi, tworzywach sztucznych, sterylizacji żywności pod ultrawysokim ciśnieniem, graficie, ceramice, magnesach trwałych, wysokociśnieniowych elektromagnetycznych butelkach porcelanowych, preparatach biofarmaceutycznych, żywności konserwacja, materiały o wysokiej wydajności, przemysł wojskowy, sprzęt medyczny, farmaceutyka i inne dziedziny.

1. Prasowanie izostatyczne na zimno

Prasowanie izostatyczne na zimno (CIP) to technologia, która zazwyczaj wykorzystuje gumę lub tworzywo sztuczne jako materiał formy opakowaniowej w temperaturze pokojowej, przy czym czynnikiem ciśnieniowym jest ciecz, stosowana głównie do formowania materiału proszkowego, w celu zapewnienia kęsa do dalszego spiekania, kalcynacji lub gorącego procesy prasowania izostatycznego. Ogólne ciśnienie użytkowania wynosi 100-630 MPa.

2. Ciepłe ciśnienie izostatyczne

Technologia ciepłego prasowania izostatycznego zazwyczaj działa w temperaturze prasowania 80-120 ℃. Istnieją również specjalne ciecze lub gazy służące do przenoszenia ciśnienia w temperaturach 250-450℃, przy ciśnieniu roboczym około 300MPa. Stosowany głównie do grafitu, materiałów z gumy poliamidowej itp., których nie można uformować z materiałów proszkowych w temperaturze pokojowej. Aby uzyskać solidny kęs w podwyższonej temperaturze.

3. Prasowanie izostatyczne na gorąco

Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) to technologia procesowa, która pozwala na poddanie materiałów prasowaniu izostatycznemu pod jednoczesnym działaniem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Stosowany jest nie tylko do zestalania proszków, ale także do spajania dyfuzyjnego detali, eliminacji wad odlewniczych i wytwarzania części o skomplikowanych kształtach w tradycyjnych procesach metalurgii proszków. W procesie prasowania izostatycznego na gorąco jako media przenoszące ciśnienie stosuje się zwykle gazy obojętne, takie jak argon i amoniak, a materiałem opakowaniowym jest zwykle metal lub szkło. Temperatura robocza wynosi zazwyczaj od 1000 do 2200 ℃, a ciśnienie robocze wynosi zwykle od 100 do 200 MPa.

Zalety technologii prasowania izostatycznego

Jako proces formowania, technologia prasowania izostatycznego ma następujące cechy w porównaniu z konwencjonalnymi technikami formowania:

1. Gęstość produktów powstałych w wyniku prasowania izostatycznego jest na ogół o 5 ~ 15 większa niż w przypadku formowania jednokierunkowego i dwukierunkowego. Gęstość względna gorących produktów do prasowania izostatycznego może osiągnąć 99,8% ~ 99,09%.

2. Gęstość wypraski jest jednolita i stała. W procesie formowania, niezależnie od tego, czy jest to prasowanie jednokierunkowe, czy dwukierunkowe, wystąpi nierównomierny rozkład zwartej gęstości. Ta zmiana gęstości może często osiągnąć ponad 10% podczas prasowania produktów o skomplikowanych kształtach. Jest to spowodowane oporem tarcia pomiędzy proszkiem a stalową formą. Ciśnienie przenoszone przez płynny ośrodek pod ciśnieniem izostatycznym jest równe we wszystkich kierunkach. Ściśnięcie opakowania i proszku jest na ogół stałe i nie ma względnego ruchu pomiędzy proszkiem a opakowaniem. Opór tarcia pomiędzy nimi jest minimalny, a ciśnienie tylko nieznacznie maleje. Ten gradient gęstości wynosi zazwyczaj tylko poniżej 1%. Można zatem uznać, że gęstość kęsa jest jednolita.

3. Dzięki jednolitej gęstości stosunek długości do średnicy nie jest ograniczony, co jest korzystne przy wytwarzaniu cienkich i długich wyrobów w postaci prętów i rurek.

4. Proces prasowania izostatycznego z reguły nie wymaga dodawania do proszku środków smarnych, co zmniejsza zanieczyszczenie produktu i upraszcza proces produkcyjny.

5. Produkty powstałe w wyniku prasowania izostatycznego charakteryzują się doskonałą wydajnością, krótkim cyklem produkcyjnym i szerokim zakresem zastosowań. Wadami procesu prasowania izostatycznego jest niska wydajność procesu i drogi sprzęt.

Obecnie nasza firma nawiązała współpracę handlową z wieloma klientami w kraju i za granicą i wykorzystuje ten sprzęt do produkcji różnych rurociągów wyłożonych PTFE. Produkty rurociągów z wykładziną wewnętrzną produkowane przez ten sprzęt mają doskonałą jakość, doskonałą odporność na ściskanie, a połączenie wykładziny wewnętrznej jest szczelnie dopasowane bez szczelin, z gładkim i płaskim wnętrzem. Nasza firma serdecznie wita klientów, przedstawiając wymagania dotyczące procesu produkcyjnego, aby współpracować z nami dla obopólnych korzyści i wyników, w których wygrywają obie strony!