Det for tiden populære internasjonale PTFE lined pipeline produksjonsutstyr feltet - lined pipeline isostatic press kettle

2024-06-18 00:24:10

Vårt firma - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., er lokalisert i Yancheng, Jiangsu. Vårt firma har komplett produksjons- og produksjonsutstyr for relaterte bransjer, og den største isobariske kjelen i Kina ligger i fabrikken vår.

Dette utstyret involverer det for tiden populære internasjonale PTFE lined pipeline produksjonsutstyrsfeltet - lined pipeline isostatic pressure kettle. Isostatisk pressing er prosessen med å legge granulert porselen til en form, som vanligvis er laget av plast eller gummi med en viss grad av elastisitet. I en isostatisk pressemaskin påføres et jevnt trykk på titalls til hundrevis av megapascal på formen for å komprimere og forme det granulerte porselenet i formen. Det er to metoder for isostatisk pressing: kald isostatisk pressing og varm isostatisk pressing. Kald isostatisk pressing er videre delt inn i våte og tørre metoder. Den kalde isostatiske pressemetoden som brukes i Kina er for det meste våt. I likhet med tørrpressing utføres også granulering før isostatisk pressing. Forskjellen er at kun spraygranuleringspulverpartikler vanligvis brukes til varm isostatisk pressing.

0102030405060708

Arbeidsprinsippet for isostatisk pressing er Pascals lov: "Trykket til et medium (væske eller gass) i en lukket beholder kan overføres likt i alle retninger." Isostatisk presseteknologi har en historie på mer enn 70 år og ble i utgangspunktet hovedsakelig brukt i pulvermetallurgi for pulverforming; I løpet av de siste 20 årene har isostatisk presseteknologi vært mye brukt i keramisk støping, atomenergi, verktøyproduksjon, plast, ultrahøytrykksmatsterilisering, grafitt, keramikk, permanente magneter, elektromagnetiske høytrykks porselensflasker, biofarmasøytisk tilberedning, mat konservering, høyytelsesmaterialer, militær industri, medisinsk utstyr, farmasøytiske og andre felt.

1.Kald isostatisk pressing

Cold Isostatic Pressing (CIP) er en teknologi som vanligvis bruker gummi eller plast som emballasjestøpemateriale ved romtemperatur, med væske som trykkmedium, hovedsakelig brukt til pulvermaterialeforming, for å gi et emne for videre sintring, kalsinering eller varm isostatiske presseprosesser. Det generelle brukstrykket er 100-630 MPa.

2.Varmt isostatisk trykk

Den varme isostatiske presseteknologien fungerer vanligvis ved en pressetemperatur på 80-120 ℃. Det er også spesielle væsker eller gasser som brukes til å overføre trykk ved temperaturer på 250-450 ℃, med et arbeidstrykk på rundt 300 MPa. Brukes hovedsakelig til grafitt, polyamidgummimaterialer etc. som ikke kan dannes av pulvermaterialer ved romtemperatur. For å oppnå et solid emne ved forhøyet temperatur.

3.Varm isostatisk pressing

Varm isostatisk pressing (HIP) er en prosessteknologi som lar materialer gjennomgå isostatisk pressing under samtidig påvirkning av høy temperatur og høyt trykk. Den brukes ikke bare til pulverstørkning, men også til diffusjonsbinding av arbeidsstykker, eliminering av støpefeil og produksjon av komplekse formede deler i tradisjonelle pulvermetallurgiske prosesser. Ved varm isostatisk pressing brukes vanligvis inerte gasser som argon og ammoniakk som trykkoverføringsmedier, og emballasjematerialet er vanligvis metall eller glass. Arbeidstemperaturen er vanligvis mellom 1000 ~ 2200 ℃, og arbeidstrykket er vanligvis mellom 100 ~ 200 MPa.

Fordeler med isostatisk presseteknologi

Som en formingsprosess har isostatisk presseteknologi følgende egenskaper sammenlignet med konvensjonelle formingsteknikker:

1. Tettheten av produkter dannet ved isostatisk pressing er vanligvis 5~15 høyere enn for ensrettet og toveis støping. Den relative tettheten til varme isostatiske pressprodukter kan nå 99,8% ~ 99,09%.

2. Tettheten til kompakten er jevn og konsistent. I støpeprosessen, enten det er enveis eller toveis pressing, vil det oppstå ujevn fordeling av kompakt tetthet. Denne tetthetsendringen kan ofte nå over 10 % ved pressing av komplekse formede produkter. Dette er forårsaket av friksjonsmotstanden mellom pulveret og stålformen. Trykket som overføres av et isostatisk trykkfluidmedium er likt i alle retninger. Komprimeringen av pakken og pulveret er generelt konsistent, og det er ingen relativ bevegelse mellom pulveret og pakken. Friksjonsmotstanden mellom dem er minimal, og trykket reduseres bare litt. Denne tetthetsgradienten er vanligvis bare under 1 %. Derfor kan det betraktes at tettheten til emnet er jevn.

3. På grunn av jevn tetthet er lengde-diameter-forholdet ikke begrenset, noe som er fordelaktig for å produsere tynne og lange produkter i form av stenger og rør.

4. Den isostatiske presseprosessen krever vanligvis ikke tilsetning av smøremidler til pulveret, noe som reduserer forurensning av produktet og forenkler produksjonsprosessen.

5. Produkter dannet ved isostatisk pressing har utmerket ytelse, kort produksjonssyklus og bredt bruksområde. Ulempene med den isostatiske presseprosessen er lav prosesseffektivitet og dyrt utstyr.

For tiden har selskapet vårt etablert handelssamarbeid med en rekke kunder i inn- og utland, og har brukt dette utstyret til å produsere ulike PTFE-forede rørledningsprodukter. De indre foringsrørledningsproduktene produsert av dette utstyret har utmerket kvalitet, utmerket kompresjonsmotstand, og den indre foringsforbindelsen er tett tilpasset uten hull, med et jevnt og flatt interiør. Vårt firma ønsker kunder med produksjonsprosesskravene hjertelig velkommen til å samarbeide med oss for gjensidig nytte og vinn-vinn-resultater!