De momenteel populaire internationale met PTFE beklede pijpleidingproductieapparatuur, veldgevoerde isostatische drukketel voor pijpleidingen

18-06-2024 00:24:10

Ons bedrijf - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., is gevestigd in Yancheng, Jiangsu. Ons bedrijf beschikt over complete productie- en productieapparatuur voor aanverwante industrieën, en de grootste isobare ketel in China bevindt zich in onze fabriek.

Deze apparatuur omvat de momenteel populaire internationale isostatische drukketel voor pijpleidingen met PTFE-voering. Isostatisch persen is het proces waarbij gegranuleerd porselein wordt toegevoegd aan een mal, die meestal is gemaakt van plastic of rubber met een zekere mate van elasticiteit. In een isostatische persmachine wordt een uniforme druk van tientallen tot honderden megapascal op de mal uitgeoefend om het gegranuleerde porselein in de mal te verdichten en vorm te geven. Er zijn twee methoden voor isostatisch persvormen: koud isostatisch persen en heet isostatisch persen. Koud isostatisch persen is verder onderverdeeld in natte en droge methoden. De koude isostatische persmethode die in China wordt gebruikt, is meestal nat. Net als droogpersen wordt granulatie ook vóór het isostatisch persen uitgevoerd. Het verschil is dat voor heet isostatisch persen doorgaans alleen sproeigranulatiepoederdeeltjes worden gebruikt.

0102030405060708

Het werkingsprincipe van isostatisch persen is de wet van Pascal: "De druk van een medium (vloeistof of gas) in een gesloten container kan in alle richtingen gelijkmatig worden overgedragen." De isostatische perstechnologie heeft een geschiedenis van meer dan 70 jaar en werd aanvankelijk vooral gebruikt in de poedermetallurgie voor poedervorming; In de afgelopen 20 jaar is isostatische perstechnologie op grote schaal gebruikt bij het gieten van keramiek, atoomenergie, gereedschapsproductie, kunststoffen, voedselsterilisatie onder ultrahoge druk, grafiet, keramiek, permanente magneten, elektromagnetische porseleinen hogedrukflessen, biofarmaceutische bereiding, voedselproductie behoud, hoogwaardige materialen, militaire industrie, medische apparatuur, farmaceutische en andere gebieden.

1. Koud isostatisch persen

Cold Isostatic Pressing (CIP) is een technologie waarbij doorgaans rubber of plastic wordt gebruikt als verpakkingsmatrijsmateriaal bij kamertemperatuur, met vloeistof als drukmedium, voornamelijk gebruikt voor het vormen van poedermateriaal, om een knuppel te verschaffen voor verder sinteren, calcineren of heet persen. isostatische persprocessen. De algemene gebruiksdruk is 100-630 MPa.

2. Warme isostatische druk

De warme isostatische perstechnologie werkt over het algemeen bij een perstemperatuur van 80-120 ℃. Er zijn ook speciale vloeistoffen of gassen die worden gebruikt om druk over te brengen bij temperaturen van 250-450 ℃, met een werkdruk van ongeveer 300 MPa. Hoofdzakelijk gebruikt voor grafiet-, polyamide-rubbermaterialen enz. die bij kamertemperatuur niet door poedermaterialen kunnen worden gevormd. Om een stevige knuppel te verkrijgen bij een verhoogde temperatuur.

3. Heet isostatisch persen

Heet isostatisch persen (HIP) is een procestechnologie waarmee materialen isostatisch persen kunnen ondergaan onder gelijktijdige werking van hoge temperatuur en hoge druk. Het wordt niet alleen gebruikt voor het stollen van poeder, maar ook voor het diffusieverlijmen van werkstukken, het elimineren van gietfouten en de productie van complexe vormdelen in traditionele poedermetallurgische processen. Bij heet isostatisch persen worden over het algemeen inerte gassen zoals argon en ammoniak gebruikt als drukoverdrachtsmedia, en het verpakkingsmateriaal is meestal metaal of glas. De werktemperatuur ligt over het algemeen tussen 1000 ~ 2200 ℃ en de werkdruk ligt meestal tussen 100 ~ 200 MPa.

Voordelen van isostatische perstechnologie

Als vormproces heeft isostatische perstechnologie de volgende kenmerken vergeleken met conventionele vormtechnieken:

1. De dichtheid van producten gevormd door isostatisch persen is over het algemeen 5 ~ 15 hoger dan die van unidirectioneel en bidirectioneel gieten. De relatieve dichtheid van hete isostatische persproducten kan 99,8% ~ 99,09% bereiken.

2. De dichtheid van de compact is uniform en consistent. Bij het vormproces, of het nu gaat om unidirectioneel of bidirectioneel persen, zal een ongelijkmatige verdeling van de compacte dichtheid optreden. Deze dichtheidsverandering kan vaak oplopen tot meer dan 10% bij het persen van complex gevormde producten. Dit wordt veroorzaakt door de wrijvingsweerstand tussen het poeder en de stalen mal. De druk die wordt overgedragen door een isostatisch drukvloeistofmedium is in alle richtingen gelijk. De compressie van de verpakking en het poeder is over het algemeen consistent en er is geen relatieve beweging tussen het poeder en de verpakking. De wrijvingsweerstand daartussen is minimaal en de druk neemt slechts licht af. Deze dichtheidsgradiënt bedraagt doorgaans slechts minder dan 1%. Daarom kan worden aangenomen dat de dichtheid van de knuppel uniform is.

3. Vanwege de uniforme dichtheid is de verhouding tussen lengte en diameter niet beperkt, wat gunstig is voor de productie van dunne en lange producten in de vorm van staven en buizen.

4. Bij het isostatisch persproces zijn over het algemeen geen smeermiddelen aan het poeder nodig, waardoor de vervuiling van het product wordt verminderd en het productieproces wordt vereenvoudigd.

5. Producten gevormd door isostatisch persen hebben uitstekende prestaties, een korte productiecyclus en een breed toepassingsbereik. De nadelen van het isostatisch persproces zijn een lage procesefficiëntie en dure apparatuur.

Momenteel heeft ons bedrijf een handelssamenwerking tot stand gebracht met talrijke klanten in binnen- en buitenland, en heeft het deze apparatuur gebruikt om verschillende met PTFE beklede pijpleidingproducten te produceren. De binnenbekledingspijpleidingproducten die door deze apparatuur worden geproduceerd, hebben een uitstekende kwaliteit, uitstekende compressieweerstand en de binnenbekledingsverbinding is strak gemonteerd zonder gaten, met een gladde en vlakke binnenkant. Ons bedrijf heet klanten met de vereisten van het productieproces van harte welkom om met ons samen te werken voor wederzijds voordeel en win-winresultaten!