Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Medan peralatan pengeluaran saluran paip berbaris PTFE antarabangsa yang popular pada masa ini - cerek tekanan isostatik saluran paip berbaris

18-06-2024 00:24:10

Syarikat kami - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., terletak di Yancheng, Jiangsu. Syarikat kami mempunyai peralatan pengeluaran dan pembuatan yang lengkap untuk industri berkaitan, dan cerek isobarik terbesar di China terletak di kilang kami.

Peralatan ini melibatkan medan peralatan pengeluaran saluran paip berbaris PTFE antarabangsa yang popular - cerek tekanan isostatik saluran paip berbaris. Penekanan isostatik ialah proses menambah porselin berbutir ke dalam acuan, yang biasanya diperbuat daripada plastik atau getah dengan tahap keanjalan tertentu. Dalam mesin penekan isostatik, tekanan seragam berpuluh hingga ratusan megapascal digunakan pada acuan untuk memadatkan dan membentuk porselin berbutir dalam acuan. Terdapat dua kaedah untuk membentuk menekan isostatik: menekan isostatik sejuk dan menekan isostatik panas. Penekanan isostatik sejuk dibahagikan lagi kepada kaedah basah dan kering. Kaedah menekan isostatik sejuk yang digunakan di China kebanyakannya basah. Seperti menekan kering, granulasi juga dilakukan sebelum menekan isostatik. Perbezaannya ialah hanya zarah serbuk granulasi semburan biasanya digunakan untuk menekan isostatik panas.

014vx
02y2x
0315r
04cl6
05xm6
06cy4
07scz
08s77
0102030405060708

Prinsip kerja penekanan isostatik ialah hukum Pascal: "Tekanan medium (cecair atau gas) dalam bekas tertutup boleh dihantar sama rata ke semua arah." Teknologi penekan isostatik mempunyai sejarah lebih daripada 70 tahun dan pada mulanya digunakan terutamanya dalam metalurgi serbuk untuk membentuk serbuk; Dalam 20 tahun yang lalu, teknologi penekan isostatik telah digunakan secara meluas dalam tuangan seramik, tenaga atom, pembuatan alat, plastik, pensterilan makanan tekanan ultra tinggi, grafit, seramik, magnet kekal, botol porselin elektromagnet tekanan tinggi, penyediaan biofarmaseutikal, makanan. pemeliharaan, bahan berprestasi tinggi, industri ketenteraan, peralatan perubatan, farmaseutikal dan bidang lain.

1. Penekanan isostatik sejuk
Penekanan Isostatik Sejuk (CIP) ialah teknologi yang biasanya menggunakan getah atau plastik sebagai bahan acuan pembungkusan pada suhu bilik, dengan cecair sebagai medium tekanan, terutamanya digunakan untuk pembentukan bahan serbuk, untuk menyediakan bilet untuk pensinteran, pengkalsinan, atau panas selanjutnya. proses menekan isostatik. Tekanan penggunaan umum ialah 100-630MPa.
2. Tekanan isostatik hangat
Teknologi penekan isostatik hangat biasanya beroperasi pada suhu tekanan 80-120 ℃. Terdapat juga cecair atau gas khas yang digunakan untuk memindahkan tekanan pada suhu 250-450 ℃, dengan tekanan kerja sekitar 300MPa. Terutamanya digunakan untuk grafit, bahan getah poliamida, dll. yang tidak boleh dibentuk oleh bahan serbuk pada suhu bilik. Untuk mencapai bilet pepejal pada suhu tinggi.
3. Penekanan isostatik panas
Penekanan isostatik panas (HIP) ialah teknologi proses yang membolehkan bahan menjalani tekanan isostatik di bawah tindakan serentak suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ia bukan sahaja digunakan untuk pemejalan serbuk, tetapi juga untuk ikatan resapan bahan kerja, penghapusan kecacatan tuangan, dan pengeluaran bahagian berbentuk kompleks dalam proses metalurgi serbuk tradisional. Dalam tekanan isostatik panas, gas lengai seperti argon dan ammonia biasanya digunakan sebagai media pemindahan tekanan, dan bahan pembungkus biasanya logam atau kaca. Suhu kerja biasanya antara 1000 ~ 2200 ℃, dan tekanan kerja biasanya antara 100 ~ 200MPa.

Kelebihan Teknologi Penekanan Isostatik
Sebagai proses pembentukan, teknologi penekanan isostatik mempunyai ciri-ciri berikut berbanding dengan teknik pembentukan konvensional:
1. Ketumpatan produk yang dibentuk dengan menekan isostatik secara amnya 5~15 lebih tinggi daripada pengacuan satu arah dan dua arah. Ketumpatan relatif produk penekan isostatik panas boleh mencapai 99.8% ~ 99.09%.
2. Ketumpatan padat adalah seragam dan konsisten. Dalam proses pengacuan, sama ada menekan satu arah atau dua arah, pengagihan ketumpatan padat yang tidak sekata akan berlaku. Perubahan ketumpatan ini selalunya boleh mencapai lebih 10% apabila menekan produk berbentuk kompleks. Ini disebabkan oleh rintangan geseran antara serbuk dan acuan keluli. Tekanan yang dihantar oleh medium cecair tekanan isostatik adalah sama dalam semua arah. Mampatan bungkusan dan serbuk secara amnya konsisten, dan tiada pergerakan relatif antara serbuk dan bungkusan. Rintangan geseran di antara mereka adalah minimum, dan tekanan hanya berkurangan sedikit. Kecerunan ketumpatan ini secara amnya hanya di bawah 1%. Oleh itu, boleh dianggap bahawa ketumpatan bilet adalah seragam.
3. Oleh kerana ketumpatan seragam, nisbah panjang kepada diameter tidak terhad, yang bermanfaat untuk menghasilkan produk nipis dan panjang dalam bentuk rod dan tiub.
4. Proses menekan isostatik secara amnya tidak memerlukan penambahan pelincir pada serbuk, yang mengurangkan pencemaran kepada produk dan memudahkan proses pembuatan.
5. Produk yang dibentuk dengan menekan isostatik mempunyai prestasi cemerlang, kitaran pengeluaran yang pendek, dan julat aplikasi yang luas. Kelemahan proses menekan isostatik ialah kecekapan proses yang rendah dan peralatan yang mahal.
Pada masa ini, syarikat kami telah menjalin kerjasama perdagangan dengan ramai pelanggan di dalam dan luar negara, dan telah menggunakan peralatan ini untuk menghasilkan pelbagai produk saluran paip berbaris PTFE. Produk saluran paip lapisan dalam yang dihasilkan oleh peralatan ini mempunyai kualiti yang sangat baik, rintangan mampatan yang sangat baik, dan sambungan lapisan dalam dipasang dengan ketat tanpa jurang, dengan bahagian dalam yang licin dan rata. Syarikat kami sangat mengalu-alukan pelanggan dengan keperluan proses pengeluaran untuk bekerjasama dengan kami untuk faedah bersama dan hasil menang-menang!