PTFE रिंग आणि पॅकिंग
PTFE अस्तर स्टील पाईप्स आणि फिटिंग्ज
PTFE अस्तर जहाजे आणि पॅकिंग
PTFE शीट
PTFE पाईप
PTFE अस्तर स्टील पाईप/ट्यूब
0102030405
सध्या लोकप्रिय आंतरराष्ट्रीय पीटीएफई लाइन्ड पाइपलाइन उत्पादन उपकरणे फील्ड - लाइन्ड पाइपलाइन आयसोस्टॅटिक प्रेशर केटल
2024-06-18 00:24:10
आमची कंपनी - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., Yancheng, Jiangsu येथे आहे. आमच्या कंपनीकडे संबंधित उद्योगांसाठी संपूर्ण उत्पादन आणि उत्पादन उपकरणे आहेत आणि चीनमधील सर्वात मोठी आयसोबॅरिक केटल आमच्या कारखान्यात आहे.
या उपकरणामध्ये सध्या लोकप्रिय आंतरराष्ट्रीय पीटीएफई लाइन्ड पाइपलाइन उत्पादन उपकरण फील्ड - लाइन्ड पाइपलाइन आयसोस्टॅटिक प्रेशर केटलचा समावेश आहे. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ही साच्यात दाणेदार पोर्सिलेन जोडण्याची प्रक्रिया आहे, जी सामान्यत: विशिष्ट प्रमाणात लवचिकतेसह प्लास्टिक किंवा रबरपासून बनलेली असते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मशीनमध्ये, मोल्डमध्ये दाणेदार पोर्सिलेन कॉम्पॅक्ट आणि आकार देण्यासाठी साच्यावर दहा ते शेकडो मेगापास्कल्सचा एकसमान दाब लागू केला जातो. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग फॉर्मिंगसाठी दोन पद्धती आहेत: कोल्ड आइसोस्टॅटिक प्रेसिंग आणि हॉट आइसोस्टॅटिक प्रेसिंग. कोल्ड आयसोस्टॅटिक दाबणे पुढे ओल्या आणि कोरड्या पद्धतींमध्ये विभागले गेले आहे. चीनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कोल्ड आयसोस्टॅटिक दाबण्याची पद्धत बहुतेक ओली असते. कोरड्या दाबाप्रमाणे, आयसोस्टॅटिक दाबण्यापूर्वी ग्रॅन्युलेशन देखील केले जाते. फरक असा आहे की फक्त स्प्रे ग्रॅन्युलेशन पावडरचे कण सामान्यतः गरम आयसोस्टॅटिक दाबण्यासाठी वापरले जातात.
010203040506०७08
आयसोस्टॅटिक दाबण्याचे कार्य तत्त्व पास्कलचे नियम आहे: "बंद कंटेनरमधील माध्यमाचा (द्रव किंवा वायू) दाब सर्व दिशांना समान रीतीने प्रसारित केला जाऊ शकतो." आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग टेक्नॉलॉजीचा 70 वर्षांहून अधिक इतिहास आहे आणि सुरुवातीला पावडर तयार करण्यासाठी पावडर मेटलर्जीमध्ये वापरली जात होती; गेल्या 20 वर्षात, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानाचा वापर सिरॅमिक कास्टिंग, अणुऊर्जा, साधन निर्मिती, प्लास्टिक, अति-उच्च दाब अन्न निर्जंतुकीकरण, ग्रेफाइट, सिरॅमिक्स, स्थायी चुंबक, उच्च-दाब इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक पोर्सिलेन बाटल्या, बायोफार्मास्युटिकल अन्न तयार करणे, यामध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला गेला आहे. संरक्षण, उच्च-कार्यक्षमता सामग्री, लष्करी उद्योग, वैद्यकीय उपकरणे, औषधनिर्माण आणि इतर क्षेत्रे.
1.कोल्ड आयसोस्टॅटिक दाबणे
कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (सीआयपी) हे एक तंत्रज्ञान आहे जे सामान्यत: खोलीच्या तपमानावर पॅकेजिंग मोल्ड मटेरियल म्हणून रबर किंवा प्लॅस्टिकचा वापर करते, दबाव माध्यम म्हणून द्रव, मुख्यतः पावडर सामग्री तयार करण्यासाठी, पुढील सिंटरिंग, कॅलसिनेशन किंवा गरम करण्यासाठी बिलेट प्रदान करण्यासाठी वापरले जाते. आयसोस्टॅटिक दाबण्याची प्रक्रिया. सामान्य वापर दबाव 100-630MPa आहे.
2.उबदार आयसोस्टॅटिक दाब
उबदार आयसोस्टॅटिक दाबण्याचे तंत्रज्ञान सामान्यत: 80-120 ℃ दाबण्याच्या तापमानात कार्य करते. 250-450 ℃ तापमानात दाब हस्तांतरित करण्यासाठी वापरण्यात येणारे विशेष द्रव किंवा वायू देखील आहेत, ज्याचा कार्य दबाव सुमारे 300MPa आहे. मुख्यतः ग्रेफाइट, पॉलिमाइड रबर सामग्री इत्यादींसाठी वापरले जाते जे खोलीच्या तापमानात पावडर सामग्रीद्वारे तयार होऊ शकत नाही. भारदस्त तापमानात घन बिलेट प्राप्त करण्यासाठी.
3.हॉट आयसोस्टॅटिक दाबणे
हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (HIP) हे एक प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे जे उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या एकाच वेळी क्रिया अंतर्गत सामग्रीला आयसोस्टॅटिक दाबण्यास परवानगी देते. हे केवळ पावडर घनीकरणासाठीच वापरले जात नाही तर पारंपारिक पावडर धातू प्रक्रियांमध्ये वर्कपीसेसच्या प्रसार बंधनासाठी, कास्टिंग दोष दूर करण्यासाठी आणि जटिल आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाते. हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगमध्ये, आर्गॉन आणि अमोनिया सारख्या जड वायूंचा वापर सामान्यतः दबाव हस्तांतरण माध्यम म्हणून केला जातो आणि पॅकेजिंग सामग्री सामान्यतः धातू किंवा काच असते. कार्यरत तापमान सामान्यतः 1000 ~ 2200 ℃ दरम्यान असते आणि कामकाजाचा दबाव सामान्यतः 100 ~ 200MPa दरम्यान असतो.
आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानाचे फायदे
तयार करण्याची प्रक्रिया म्हणून, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानामध्ये पारंपारिक फॉर्मिंग तंत्रांच्या तुलनेत खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
1. आयसोस्टॅटिक दाबाने तयार होणाऱ्या उत्पादनांची घनता युनिडायरेक्शनल आणि बायडायरेक्शनल मोल्डिंगपेक्षा साधारणपणे 5~15 जास्त असते. हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उत्पादनांची सापेक्ष घनता 99.8% ~ 99.09% पर्यंत पोहोचू शकते.
2. कॉम्पॅक्टची घनता एकसमान आणि सुसंगत आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेत, ते एकदिशात्मक किंवा द्विदिशात्मक दाबणे असो, कॉम्पॅक्ट घनतेचे असमान वितरण होईल. जटिल आकाराची उत्पादने दाबताना हा घनता बदल अनेकदा 10% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो. हे पावडर आणि स्टील मोल्ड यांच्यातील घर्षण प्रतिकारामुळे होते. आयसोस्टॅटिक दाब द्रव माध्यमाद्वारे प्रसारित होणारा दाब सर्व दिशांना समान असतो. पॅकेज आणि पावडरचे कॉम्प्रेशन सामान्यतः सुसंगत असते आणि पावडर आणि पॅकेजमध्ये कोणतीही सापेक्ष हालचाल नसते. त्यांच्यातील घर्षण प्रतिकार कमी आहे आणि दबाव फक्त किंचित कमी होतो. हा घनता ग्रेडियंट साधारणपणे फक्त 1% पेक्षा कमी असतो. म्हणून, असे मानले जाऊ शकते की बिलेटची घनता एकसमान आहे.
3. एकसमान घनतेमुळे, लांबी ते व्यासाचे गुणोत्तर मर्यादित नाही, जे रॉड आणि ट्यूबच्या स्वरूपात पातळ आणि लांब उत्पादने तयार करण्यासाठी फायदेशीर आहे.
4. आयसोस्टॅटिक दाबण्याच्या प्रक्रियेसाठी साधारणपणे पावडरमध्ये वंगण जोडण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे उत्पादनातील प्रदूषण कमी होते आणि उत्पादन प्रक्रिया सुलभ होते.
5. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगद्वारे तयार केलेल्या उत्पादनांमध्ये उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन, लहान उत्पादन चक्र आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी असते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग प्रक्रियेचे तोटे कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि महाग उपकरणे आहेत.
सध्या, आमच्या कंपनीने देश-विदेशातील असंख्य ग्राहकांशी व्यापार सहकार्य प्रस्थापित केले आहे, आणि विविध PTFE लाइनयुक्त पाइपलाइन उत्पादने तयार करण्यासाठी या उपकरणाचा वापर केला आहे. या उपकरणाद्वारे उत्पादित केलेल्या आतील अस्तर पाइपलाइन उत्पादनांमध्ये उत्कृष्ट गुणवत्ता, उत्कृष्ट कॉम्प्रेशन प्रतिरोधकता आहे आणि आतील अस्तर कनेक्शन अंतर न ठेवता घट्ट बसवलेले आहे, गुळगुळीत आणि सपाट आतील भाग आहे. आमची कंपनी परस्पर फायद्यासाठी आणि विजय-विजय परिणामांसाठी आमच्याशी सहकार्य करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता असलेल्या ग्राहकांचे मनापासून स्वागत करते!