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현재 인기 있는 국제 PTFE 라이닝 파이프라인 생산 장비 분야 - 라이닝 파이프라인 등방 압력 주전자
2024-06-18 00:24:10
저희 회사 - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd.는 장쑤성 옌청에 위치하고 있습니다. 우리 회사는 관련 산업을 위한 완전한 생산 및 제조 장비를 갖추고 있으며, 우리 공장에는 중국 최대의 등압 주전자가 있습니다.
이 장비에는 현재 인기 있는 국제 PTFE 라이닝 파이프라인 생산 장비 현장 라이닝 파이프라인 등압 압력 주전자가 포함됩니다. 등압성형(Isostatic Pressing)은 일반적으로 일정 정도의 탄성을 지닌 플라스틱이나 고무로 만들어진 주형에 알갱이로 만든 도자기를 추가하는 공정입니다. 등압성형기에서는 수십~수백 메가파스칼의 균일한 압력을 금형에 가해 금형 속의 입상 자기를 압축 성형합니다. 등압성형 성형에는 냉간 등압성형과 열간 등압성형의 두 가지 방법이 있습니다. 냉간 정수압 프레싱은 습식 방식과 건식 방식으로 더 구분됩니다. 중국에서 사용되는 냉간 등방압 프레싱 방법은 대부분 습식입니다. 건식 프레싱과 마찬가지로 등방성 프레싱 전에 과립화도 수행됩니다. 차이점은 일반적으로 열간 등압 성형에는 분무 과립화 분말 입자만 사용된다는 점입니다.
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등방압 압축의 작동 원리는 파스칼의 법칙입니다. "밀폐된 용기에 있는 매체(액체 또는 기체)의 압력은 모든 방향으로 동일하게 전달될 수 있습니다." 등방압 프레싱 기술은 70년 이상의 역사를 가지고 있으며 처음에는 분말 성형을 위한 분말 야금에서 주로 사용되었습니다. 지난 20년 동안 등방압 프레싱 기술은 세라믹 주조, 원자력, 공구 제조, 플라스틱, 초고압 식품 살균, 흑연, 세라믹, 영구 자석, 고압 전자기 도자기 병, 바이오 의약품 제조, 식품 분야에서 널리 사용되었습니다. 보존, 고성능 재료, 군사 산업, 의료 장비, 제약 및 기타 분야.
1.Cold 등압성형
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 일반적으로 고무 또는 플라스틱을 실온에서 포장 성형 재료로 사용하고 액체를 압력 매체로 사용하며 주로 분말 재료 성형에 사용되어 추가 소결, 하소 또는 고온용 빌렛을 제공하는 기술입니다. 등방성 프레싱 공정. 일반적인 사용 압력은 100-630MPa입니다.
2. 따뜻한 등압
온간 등방압 프레싱 기술은 일반적으로 80~120℃의 프레싱 온도에서 작동한다. 또한 약 300MPa의 작동 압력으로 250-450℃의 온도에서 압력을 전달하는 데 사용되는 특수 액체 또는 가스도 있습니다. 주로 상온에서 분말재료로 성형할 수 없는 흑연, 폴리아미드 고무재료 등에 사용됩니다. 고온에서 고체 빌렛을 얻으려면.
3. 열간 등압 프레스
HIP(Hot Isostatic Pressing)는 고온과 고압의 동시 작용 하에서 재료가 등방성 프레싱을 받을 수 있도록 하는 공정 기술입니다. 이는 분말 응고뿐만 아니라 공작물의 확산 접합, 주조 결함 제거, 전통적인 분말 야금 공정에서 복잡한 형상의 부품 생산에도 사용됩니다. 열간 등방압 프레싱에서는 일반적으로 아르곤, 암모니아 등의 불활성 가스가 압력 전달 매체로 사용되며 포장재는 일반적으로 금속 또는 유리입니다. 작동 온도는 일반적으로 1000~2200℃이고 작동 압력은 일반적으로 100~200MPa입니다.
Isostatic Pressing 기술의 장점
성형 공정으로서 등방압 프레싱 기술은 기존 성형 기술과 비교하여 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 등압성형에 의해 성형된 제품의 밀도는 일반적으로 단방향 및 양방향성형에 비해 5~15정도 높습니다. 열간 등압 성형 제품의 상대 밀도는 99.8%~99.09%에 도달할 수 있습니다.
2. 성형체의 밀도가 균일하고 일관됩니다. 성형 공정에서 단방향 또는 양방향 압착 여부에 관계없이 치밀한 밀도의 고르지 못한 분포가 발생합니다. 복잡한 모양의 제품을 압축할 때 이러한 밀도 변화는 종종 10% 이상에 도달할 수 있습니다. 이는 분말과 강철 금형 사이의 마찰 저항으로 인해 발생합니다. 등압 유체 매체에 의해 전달되는 압력은 모든 방향에서 동일합니다. 패키지와 파우더의 압축은 일반적으로 일관되며 파우더와 패키지 사이에는 상대적인 움직임이 없습니다. 그들 사이의 마찰 저항은 최소화되고 압력은 약간만 감소합니다. 이 밀도 구배는 일반적으로 1% 미만입니다. 따라서 빌렛의 밀도가 균일하다고 볼 수 있다.
3. 균일한 밀도로 인해 길이 대 직경 비율에 제한이 없으므로 막대, 튜브 형태의 얇고 긴 제품을 생산하는 데 유리합니다.
4. 등방압 프레싱 공정은 일반적으로 분말에 윤활제를 첨가할 필요가 없으므로 제품 오염을 줄이고 제조 공정을 단순화합니다.
5. 등방압 성형으로 성형된 제품은 성능이 우수하고 생산주기가 짧으며 적용 범위가 넓습니다. 등방압 프레싱 공정의 단점은 공정 효율성이 낮고 장비 비용이 비싸다는 것입니다.
현재 당사는 국내외 수많은 고객과 무역 협력을 구축했으며 이 장비를 사용하여 다양한 PTFE 라이닝 파이프라인 제품을 생산하고 있습니다. 본 장비에서 생산되는 내부 라이닝 파이프라인 제품은 품질이 우수하고 압축 저항이 뛰어나며 내부 라이닝 연결부가 틈새 없이 단단히 끼워져 있고 내부가 부드럽고 편평합니다. 우리 회사는 상호 이익과 상생 결과를 위해 우리와 협력하기 위해 생산 공정 요구 사항을 갖춘 고객을 따뜻하게 환영합니다!