Ներկայում հայտնի միջազգային PTFE կնճռոտ խողովակաշարերի արտադրության սարքավորումների դաշտը՝ կնճռոտ խողովակաշարային իզոստատիկ ճնշման թեյնիկ

2024-06-18 00:24:10

Մեր ընկերությունը՝ Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., գտնվում է Յանչենգում, Jiangsu: Մեր ընկերությունն ունի ամբողջական արտադրական և արտադրական սարքավորումներ հարակից ոլորտների համար, և Չինաստանում ամենամեծ իզոբարային թեյնիկը գտնվում է մեր գործարանում:

Այս սարքավորումը ներառում է ներկայումս հայտնի միջազգային PTFE կնճռոտ խողովակաշարերի արտադրության սարքավորումների դաշտը` կնճռոտ խողովակաշարային իզոստատիկ ճնշման թեյնիկ: Իզոստատիկ սեղմումը կաղապարի մեջ հատիկավոր ճենապակի ավելացման գործընթացն է, որը սովորաբար պատրաստված է պլաստմասից կամ ռետինից որոշակի աստիճանի առաձգականությամբ: Իզոստատիկ մամլիչ մեքենայի մեջ միատեսակ ճնշում՝ տասնյակից հարյուրավոր մեգապասկալներով, կիրառվում է կաղապարի վրա՝ կաղապարի մեջ հատիկավոր ճենապակին խտացնելու և ձևավորելու համար: Գոյություն ունեն իզոստատիկ մամլման ձևավորման երկու եղանակ՝ սառը իզոստատիկ սեղմում և տաք իզոստատիկ սեղմում: Սառը իզոստատիկ սեղմումը հետագայում բաժանվում է թաց և չոր եղանակների: Չինաստանում կիրառվող սառը իզոստատիկ սեղմման մեթոդը հիմնականում թաց է։ Ինչպես չոր մամլումը, հատիկավորումը նույնպես իրականացվում է իզոստատիկ սեղմումից առաջ։ Տարբերությունն այն է, որ տաք իզոստատիկ սեղմման համար սովորաբար օգտագործվում են միայն լակի հատիկավոր փոշի մասնիկներ:

0102030405060708

Իզոստատիկ սեղմման աշխատանքի սկզբունքը Պասկալի օրենքն է՝ «Փակ տարայի մեջ միջավայրի (հեղուկի կամ գազի) ճնշումը կարող է հավասարապես փոխանցվել բոլոր ուղղություններով»։ Իզոստատիկ մամլման տեխնոլոգիան ունի ավելի քան 70 տարվա պատմություն և սկզբում հիմնականում օգտագործվել է փոշու մետալուրգիայում՝ փոշի ձևավորման համար. Վերջին 20 տարիների ընթացքում իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիան լայնորեն օգտագործվել է կերամիկական ձուլման, ատոմային էներգիայի, գործիքների արտադրության, պլաստմասսայի, սննդի գերբարձր ճնշման մանրէազերծման, գրաֆիտի, կերամիկայի, մշտական մագնիսների, բարձր ճնշման էլեկտրամագնիսական ճենապակյա շշերի, կենսադեղագործական պատրաստման, սննդի մեջ: պահպանման, բարձր արդյունավետության նյութերի, ռազմական արդյունաբերության, բժշկական սարքավորումների, դեղագործության և այլ ոլորտներ:

1.Սառը իզոստատիկ սեղմում

Սառը իզոստատիկ սեղմումը (CIP) տեխնոլոգիա է, որը սովորաբար օգտագործում է ռետին կամ պլաստմասսա՝ որպես կաղապարի փաթեթավորման նյութ սենյակային ջերմաստիճանում, հեղուկով որպես ճնշման միջավայր, որը հիմնականում օգտագործվում է փոշի նյութի ձևավորման համար՝ հետագա սինթրեման, կալցինացման կամ տաքացման համար բիլետ ապահովելու համար։ իզոստատիկ սեղմման գործընթացներ. Ընդհանուր օգտագործման ճնշումը 100-630 ՄՊա է:

2. Ջերմ իզոստատիկ ճնշում

Ջերմ իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիան սովորաբար գործում է 80-120 ℃ սեղմման ջերմաստիճանում: Կան նաև հատուկ հեղուկներ կամ գազեր, որոնք օգտագործվում են 250-450 ℃ ջերմաստիճանում ճնշումը փոխանցելու համար, մոտ 300 ՄՊա աշխատանքային ճնշմամբ: Հիմնականում օգտագործվում է գրաֆիտի, պոլիամիդային ռետինե նյութերի և այլնի համար, որոնք չեն կարող ձևավորվել սենյակային ջերմաստիճանում փոշու նյութերով։ Բարձր ջերմաստիճանում պինդ բիլետ ձեռք բերելու համար:

3. Hot isostatic pressing

Տաք իզոստատիկ սեղմումը (HIP) գործընթացի տեխնոլոգիա է, որը թույլ է տալիս նյութերին ենթարկվել իզոստատիկ սեղմման բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման միաժամանակյա ազդեցության ներքո: Այն օգտագործվում է ոչ միայն փոշու պնդացման համար, այլև մշակման մասերի դիֆուզիոն միացման, ձուլման թերությունների վերացման և բարդ ձևի մասերի արտադրության համար ավանդական փոշի մետալուրգիայի գործընթացներում: Տաք իզոստատիկ սեղմման ժամանակ իներտ գազերը, ինչպիսիք են արգոնը և ամոնիակը, սովորաբար օգտագործվում են որպես ճնշման փոխանցման միջոց, իսկ փաթեթավորման նյութը սովորաբար մետաղ է կամ ապակի: Աշխատանքային ջերմաստիճանը սովորաբար 1000-2200 ℃ է, իսկ աշխատանքային ճնշումը սովորաբար 100-200 ՄՊա է:

Իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիայի առավելությունները

Որպես ձևավորման գործընթաց, իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիան ունի հետևյալ բնութագրերը՝ համեմատած սովորական ձևավորման տեխնիկայի հետ.

1. Իզոստատիկ սեղմման արդյունքում ձևավորված արտադրանքի խտությունը հիմնականում 5~15-ով ավելի է, քան միակողմանի և երկկողմանի ձուլման դեպքում: Տաք իզոստատիկ սեղմման արտադրանքի հարաբերական խտությունը կարող է հասնել 99,8%~99,09%:

2. Կոմպակտի խտությունը միատեսակ է և հետևողական: Ձուլման գործընթացում, լինի դա միակողմանի կամ երկկողմանի սեղմում, տեղի կունենա կոմպակտ խտության անհավասար բաշխում: Խտության այս փոփոխությունը հաճախ կարող է հասնել 10%-ից ավելի բարդ ձևի արտադրանքները սեղմելիս: Դա պայմանավորված է փոշու և պողպատի կաղապարի միջև շփման դիմադրության պատճառով: Իզոստատիկ ճնշման հեղուկ միջավայրով փոխանցվող ճնշումը հավասար է բոլոր ուղղություններով: Փաթեթի և փոշու սեղմումը ընդհանուր առմամբ հետևողական է, և փոշու և փաթեթի միջև հարաբերական շարժում չկա: Նրանց միջև շփման դիմադրությունը նվազագույն է, և ճնշումը միայն մի փոքր նվազում է: Այս խտության գրադիենտը հիմնականում 1%-ից ցածր է։ Ուստի կարելի է համարել, որ բիլետի խտությունը միատեսակ է։

3. Միատեսակ խտության պատճառով երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը սահմանափակված չէ, ինչը ձեռնտու է ձողերի և խողովակների տեսքով բարակ և երկար արտադրանք արտադրելու համար։

4. Իզոստատիկ սեղմման գործընթացը հիմնականում չի պահանջում փոշու մեջ քսանյութերի ավելացում, ինչը նվազեցնում է արտադրանքի աղտոտումը և հեշտացնում է արտադրական գործընթացը:

5. Իզոստատիկ մամլման միջոցով ձևավորված ապրանքներն ունեն գերազանց կատարողականություն, կարճ արտադրական ցիկլ և կիրառման լայն շրջանակ: Իզոստատիկ սեղմման գործընթացի թերությունները գործընթացի ցածր արդյունավետությունն են և թանկարժեք սարքավորումները:

Ներկայումս մեր ընկերությունը առևտրային համագործակցություն է հաստատել բազմաթիվ հաճախորդների հետ տանը և արտերկրում, և օգտագործել է այս սարքավորումը PTFE խողովակաշարի տարբեր արտադրանքներ արտադրելու համար: Այս սարքավորման կողմից արտադրված ներքին երեսպատման խողովակաշարի արտադրանքներն ունեն գերազանց որակ, գերազանց սեղմման դիմադրություն, իսկ ներքին երեսպատման միացումը սերտորեն տեղադրված է առանց բացերի, հարթ և հարթ ինտերիերով: Մեր ընկերությունը ջերմորեն ողջունում է արտադրական գործընթացի պահանջներով հաճախորդներին՝ համագործակցելու մեզ հետ փոխադարձ շահի և շահեկան արդյունքների համար: