पीटीएफई अंगूठी और पैकिंग
पीटीएफई लाइनिंग स्टील पाइप और फिटिंग
पीटीएफई पंक्तिबद्ध जहाज और पैकिंग
पीटीएफई शीट
पीटीएफई पाइप
पीटीएफई लाइन्ड स्टील पाइप/ट्यूब
0102030405
वर्तमान में लोकप्रिय अंतरराष्ट्रीय पीटीएफई लाइन्ड पाइपलाइन उत्पादन उपकरण फील्ड-लाइन्ड पाइपलाइन आइसोस्टैटिक प्रेशर केतली
2024-06-18 00:24:10
हमारी कंपनी - जियांग्सू फूहाओ यिहाओ प्लास्टिक इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड, यानचेंग, जियांग्सू में स्थित है। हमारी कंपनी के पास संबंधित उद्योगों के लिए पूर्ण उत्पादन और विनिर्माण उपकरण हैं, और चीन में सबसे बड़ी आइसोबैरिक केतली हमारे कारखाने में स्थित है।
इस उपकरण में वर्तमान में लोकप्रिय अंतरराष्ट्रीय पीटीएफई लाइन्ड पाइपलाइन उत्पादन उपकरण फील्ड-लाइन्ड पाइपलाइन आइसोस्टैटिक प्रेशर केतली शामिल है। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक सांचे में दानेदार चीनी मिट्टी के बरतन जोड़ने की प्रक्रिया है, जो आमतौर पर एक निश्चित डिग्री की लोच के साथ प्लास्टिक या रबर से बना होता है। एक आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मशीन में, सांचे में दानेदार चीनी मिट्टी के बरतन को कॉम्पैक्ट करने और आकार देने के लिए सांचे पर दसियों से सैकड़ों मेगापास्कल का एक समान दबाव लगाया जाता है। आइसोस्टैटिक दबाव बनाने की दो विधियाँ हैं: ठंडा आइसोस्टैटिक दबाव और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव। शीत आइसोस्टैटिक दबाव को गीले और सूखे तरीकों में विभाजित किया गया है। चीन में उपयोग की जाने वाली ठंडी आइसोस्टैटिक दबाव विधि अधिकतर गीली होती है। शुष्क दबाव की तरह, दानेदार बनाना भी आइसोस्टैटिक दबाव से पहले किया जाता है। अंतर यह है कि आमतौर पर गर्म आइसोस्टैटिक दबाव के लिए केवल स्प्रे दानेदार पाउडर कणों का उपयोग किया जाता है।
0102030405060708
आइसोस्टैटिक दबाव का कार्य सिद्धांत पास्कल का नियम है: "एक बंद कंटेनर में एक माध्यम (तरल या गैस) का दबाव सभी दिशाओं में समान रूप से प्रसारित किया जा सकता है।" आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक का इतिहास 70 से अधिक वर्षों का है और शुरुआत में इसका उपयोग मुख्य रूप से पाउडर बनाने के लिए पाउडर धातु विज्ञान में किया जाता था; पिछले 20 वर्षों में, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक का व्यापक रूप से सिरेमिक कास्टिंग, परमाणु ऊर्जा, उपकरण निर्माण, प्लास्टिक, अल्ट्रा-उच्च दबाव खाद्य नसबंदी, ग्रेफाइट, सिरेमिक, स्थायी चुंबक, उच्च दबाव विद्युत चुम्बकीय चीनी मिट्टी की बोतलें, बायोफार्मास्युटिकल तैयारी, भोजन में उपयोग किया गया है। संरक्षण, उच्च प्रदर्शन सामग्री, सैन्य उद्योग, चिकित्सा उपकरण, दवा और अन्य क्षेत्र।
1. शीत आइसोस्टैटिक दबाव
कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी) एक ऐसी तकनीक है जो आम तौर पर कमरे के तापमान पर पैकेजिंग मोल्ड सामग्री के रूप में रबर या प्लास्टिक का उपयोग करती है, दबाव माध्यम के रूप में तरल पदार्थ के साथ, मुख्य रूप से पाउडर सामग्री बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि आगे सिंटरिंग, कैल्सीनेशन या गर्म के लिए बिलेट प्रदान किया जा सके। आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रियाएं। सामान्य उपयोग दबाव 100-630MPa है।
2. गर्म आइसोस्टैटिक दबाव
गर्म आइसोस्टैटिक दबाव तकनीक आम तौर पर 80-120 ℃ के दबाव तापमान पर काम करती है। लगभग 300 एमपीए के कामकाजी दबाव के साथ 250-450 ℃ के तापमान पर दबाव स्थानांतरित करने के लिए विशेष तरल पदार्थ या गैसों का भी उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से ग्रेफाइट, पॉलियामाइड रबर सामग्री आदि के लिए उपयोग किया जाता है, जिन्हें कमरे के तापमान पर पाउडर सामग्री द्वारा नहीं बनाया जा सकता है। ऊँचे तापमान पर ठोस बिलेट प्राप्त करने के लिए।
3. गर्म आइसोस्टैटिक दबाव
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) एक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है जो सामग्रियों को उच्च तापमान और उच्च दबाव की एक साथ कार्रवाई के तहत आइसोस्टैटिक दबाव से गुजरने की अनुमति देती है। इसका उपयोग न केवल पाउडर को जमने के लिए किया जाता है, बल्कि वर्कपीस के प्रसार बंधन, कास्टिंग दोषों को खत्म करने और पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाओं में जटिल आकार के भागों के उत्पादन के लिए भी किया जाता है। गर्म आइसोस्टैटिक दबाव में, आर्गन और अमोनिया जैसी अक्रिय गैसों का उपयोग आमतौर पर दबाव हस्तांतरण मीडिया के रूप में किया जाता है, और पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर धातु या कांच होती है। काम करने का तापमान आम तौर पर 1000 ~ 2200 ℃ के बीच होता है, और काम का दबाव आमतौर पर 100 ~ 200 एमपीए के बीच होता है।
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रौद्योगिकी के लाभ
एक निर्माण प्रक्रिया के रूप में, पारंपरिक निर्माण तकनीकों की तुलना में आइसोस्टैटिक दबाव तकनीक में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. आइसोस्टैटिक दबाव से बनने वाले उत्पादों का घनत्व आम तौर पर यूनिडायरेक्शनल और द्विदिश मोल्डिंग की तुलना में 5 ~ 15 अधिक होता है। गर्म आइसोस्टैटिक दबाने वाले उत्पादों का सापेक्ष घनत्व 99.8% ~ 99.09% तक पहुंच सकता है।
2. कॉम्पैक्ट का घनत्व एक समान और सुसंगत है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, चाहे वह यूनिडायरेक्शनल या द्विदिशात्मक दबाव हो, कॉम्पैक्ट घनत्व का असमान वितरण होगा। जटिल आकार के उत्पादों को दबाने पर यह घनत्व परिवर्तन अक्सर 10% से अधिक तक पहुंच सकता है। यह पाउडर और स्टील मोल्ड के बीच घर्षण प्रतिरोध के कारण होता है। आइसोस्टैटिक दबाव द्रव माध्यम द्वारा प्रेषित दबाव सभी दिशाओं में समान होता है। पैकेज और पाउडर का संपीड़न आम तौर पर सुसंगत होता है, और पाउडर और पैकेज के बीच कोई सापेक्ष गति नहीं होती है। उनके बीच घर्षण प्रतिरोध न्यूनतम है, और दबाव केवल थोड़ा कम होता है। यह घनत्व प्रवणता आम तौर पर केवल 1% से कम है। इसलिए, यह माना जा सकता है कि बिलेट का घनत्व एक समान है।
3. समान घनत्व के कारण, लंबाई से व्यास का अनुपात सीमित नहीं है, जो छड़ और ट्यूब के रूप में पतले और लंबे उत्पादों के उत्पादन के लिए फायदेमंद है।
4. आइसोस्टैटिक दबाने की प्रक्रिया में आम तौर पर पाउडर में स्नेहक जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जो उत्पाद में प्रदूषण को कम करता है और विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बनाता है।
5. आइसोस्टैटिक दबाव द्वारा निर्मित उत्पादों में उत्कृष्ट प्रदर्शन, लघु उत्पादन चक्र और विस्तृत अनुप्रयोग सीमा होती है। आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया के नुकसान कम प्रक्रिया दक्षता और महंगे उपकरण हैं।
वर्तमान में, हमारी कंपनी ने देश और विदेश में कई ग्राहकों के साथ व्यापार सहयोग स्थापित किया है, और इस उपकरण का उपयोग विभिन्न पीटीएफई लाइन वाले पाइपलाइन उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया है। इस उपकरण द्वारा उत्पादित इनर लाइनिंग पाइपलाइन उत्पादों में उत्कृष्ट गुणवत्ता, उत्कृष्ट संपीड़न प्रतिरोध होता है, और आंतरिक लाइनिंग कनेक्शन एक चिकनी और सपाट इंटीरियर के साथ बिना अंतराल के कसकर फिट होता है। हमारी कंपनी आपसी लाभ और जीत-जीत के परिणामों के लिए हमारे साथ सहयोग करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं वाले ग्राहकों का गर्मजोशी से स्वागत करती है!