હાલમાં લોકપ્રિય આંતરરાષ્ટ્રીય પીટીએફઇ રેખાવાળી પાઇપલાઇન ઉત્પાદન સાધન ક્ષેત્ર - લાઇનવાળી પાઇપલાઇન આઇસોસ્ટેટિક પ્રેશર કેટલ

2024-06-18 00:24:10

અમારી કંપની - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., Yancheng, Jiangsu માં આવેલી છે. અમારી કંપની પાસે સંબંધિત ઉદ્યોગો માટે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન સાધનો છે, અને ચીનમાં સૌથી મોટી આઇસોબેરિક કેટલ અમારી ફેક્ટરીમાં સ્થિત છે.

આ સાધનોમાં હાલમાં લોકપ્રિય આંતરરાષ્ટ્રીય PTFE લાઇનવાળી પાઇપલાઇન ઉત્પાદન સાધન ક્ષેત્રનો સમાવેશ થાય છે - લાઇનવાળી પાઇપલાઇન આઇસોસ્ટેટિક પ્રેશર કેટલ. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ બીબામાં દાણાદાર પોર્સેલેઇન ઉમેરવાની પ્રક્રિયા છે, જે સામાન્ય રીતે ચોક્કસ ડિગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે પ્લાસ્ટિક અથવા રબરથી બનેલી હોય છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીનમાં, બીબામાં દાણાદાર પોર્સેલેઇનને કોમ્પેક્ટ અને આકાર આપવા માટે બીબામાં દસથી સેંકડો મેગાપાસ્કલ્સનું સમાન દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ફોર્મિંગ માટે બે પદ્ધતિઓ છે: કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ અને હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગને વધુ ભીની અને સૂકી પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ચાઇનામાં ઉપયોગમાં લેવાતી કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પદ્ધતિ મોટે ભાગે ભીની હોય છે. ડ્રાય પ્રેસિંગની જેમ, ગ્રાન્યુલેશન પણ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પહેલાં હાથ ધરવામાં આવે છે. તફાવત એ છે કે માત્ર સ્પ્રે ગ્રેન્યુલેશન પાવડર કણોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ માટે થાય છે.

0102030405060708

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત પાસ્કલનો કાયદો છે: "બંધ કન્ટેનરમાં માધ્યમ (પ્રવાહી અથવા ગેસ) નું દબાણ બધી દિશામાં સમાન રીતે પ્રસારિત થઈ શકે છે." આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજીનો 70 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાવડર બનાવવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં થતો હતો; પાછલા 20 વર્ષોમાં, સિરામિક કાસ્ટિંગ, અણુ ઊર્જા, સાધન ઉત્પાદન, પ્લાસ્ટિક, અલ્ટ્રા-હાઈ પ્રેશર ફૂડ સ્ટરિલાઈઝેશન, ગ્રેફાઈટ, સિરામિક્સ, પરમેનન્ટ મેગ્નેટ, હાઈ-પ્રેશર ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પોર્સેલેઈન બોટલ્સ, બાયોફાર્માસ્યુટિકલ ફૂડ તૈયારીમાં આઈસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સંરક્ષણ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રી, લશ્કરી ઉદ્યોગ, તબીબી સાધનો, ફાર્માસ્યુટિકલ અને અન્ય ક્ષેત્રો.

1.કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ

કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (સીઆઈપી) એ એક તકનીક છે જે સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને પેકેજિંગ મોલ્ડ સામગ્રી તરીકે રબર અથવા પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે, દબાણ માધ્યમ તરીકે પ્રવાહી સાથે, મુખ્યત્વે પાવડર સામગ્રી બનાવવા માટે વપરાય છે, વધુ સિન્ટરિંગ, કેલ્સિનેશન અથવા ગરમ માટે બિલેટ પ્રદાન કરવા માટે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ. સામાન્ય વપરાશ દબાણ 100-630MPa છે.

2. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક દબાણ

ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજી સામાન્ય રીતે 80-120 ℃ ના દબાવતા તાપમાને કાર્ય કરે છે. લગભગ 300MPa ના કાર્યકારી દબાણ સાથે 250-450 ℃ તાપમાને દબાણને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ખાસ પ્રવાહી અથવા વાયુઓ પણ છે. મુખ્યત્વે ગ્રેફાઇટ, પોલિમાઇડ રબર સામગ્રી વગેરે માટે વપરાય છે જે ઓરડાના તાપમાને પાવડર સામગ્રી દ્વારા રચી શકાતી નથી. એલિવેટેડ તાપમાને નક્કર બિલેટ પ્રાપ્ત કરવા માટે.

3.હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ

હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (HIP) એ એક પ્રક્રિયા તકનીક છે જે સામગ્રીને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની એક સાથે ક્રિયા હેઠળ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગમાંથી પસાર થવાની મંજૂરી આપે છે. તેનો ઉપયોગ માત્ર પાવડર ઘનકરણ માટે જ થતો નથી, પરંતુ પરંપરાગત પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયાઓમાં વર્કપીસના પ્રસરણ બંધન, કાસ્ટિંગ ખામીને દૂર કરવા અને જટિલ આકારના ભાગોના ઉત્પાદન માટે પણ વપરાય છે. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગમાં, આર્ગોન અને એમોનિયા જેવા નિષ્ક્રિય વાયુઓ સામાન્ય રીતે દબાણ ટ્રાન્સફર માધ્યમ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને પેકેજિંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે મેટલ અથવા કાચ હોય છે. કાર્યકારી તાપમાન સામાન્ય રીતે 1000 ~ 2200 ℃ વચ્ચે હોય છે, અને કામનું દબાણ સામાન્ય રીતે 100 ~ 200MPa ની વચ્ચે હોય છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા

રચનાની પ્રક્રિયા તરીકે, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં પરંપરાગત રચના તકનીકોની તુલનામાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા બનેલા ઉત્પાદનોની ઘનતા સામાન્ય રીતે યુનિડાયરેક્શનલ અને બાયડાયરેક્શનલ મોલ્ડિંગ કરતા 5~15 વધારે હોય છે. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઉત્પાદનોની સંબંધિત ઘનતા 99.8% ~ 99.09% સુધી પહોંચી શકે છે.

2. કોમ્પેક્ટની ઘનતા સમાન અને સુસંગત છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ભલે તે યુનિડાયરેક્શનલ હોય કે દ્વિપક્ષીય પ્રેસિંગ, કોમ્પેક્ટ ઘનતાનું અસમાન વિતરણ થશે. જટિલ આકારના ઉત્પાદનોને દબાવતી વખતે આ ઘનતા ફેરફાર ઘણીવાર 10% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. આ પાવડર અને સ્ટીલ મોલ્ડ વચ્ચેના ઘર્ષણના પ્રતિકારને કારણે થાય છે. આઇસોસ્ટેટિક દબાણ પ્રવાહી માધ્યમ દ્વારા પ્રસારિત દબાણ બધી દિશામાં સમાન છે. પેકેજ અને પાવડરનું સંકોચન સામાન્ય રીતે સુસંગત હોય છે, અને પાવડર અને પેકેજ વચ્ચે કોઈ સંબંધિત હલનચલન નથી. તેમની વચ્ચેનો ઘર્ષણ પ્રતિકાર ન્યૂનતમ છે, અને દબાણ માત્ર સહેજ ઘટે છે. આ ઘનતા ઢાળ સામાન્ય રીતે માત્ર 1% ની નીચે હોય છે. તેથી, તે ગણી શકાય કે બિલેટની ઘનતા સમાન છે.

3. એકસમાન ઘનતાને કારણે, લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર મર્યાદિત નથી, જે સળિયા અને નળીઓના સ્વરૂપમાં પાતળા અને લાંબા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ફાયદાકારક છે.

4. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે પાવડરમાં લ્યુબ્રિકન્ટ ઉમેરવાની જરૂર હોતી નથી, જે ઉત્પાદનમાં પ્રદૂષણ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.

5. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા રચાયેલી પ્રોડક્ટ્સમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન, ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર અને વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી હોય છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાના ગેરફાયદા ઓછી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચાળ સાધનો છે.

હાલમાં, અમારી કંપનીએ દેશ-વિદેશમાં અસંખ્ય ગ્રાહકો સાથે વેપાર સહકાર સ્થાપિત કર્યો છે, અને આ સાધનોનો ઉપયોગ વિવિધ PTFE લાઇનવાળી પાઇપલાઇન ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે કર્યો છે. આ સાધનો દ્વારા ઉત્પાદિત આંતરિક અસ્તર પાઇપલાઇન ઉત્પાદનોમાં ઉત્તમ ગુણવત્તા, ઉત્તમ કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર હોય છે અને આંતરિક અસ્તરનું જોડાણ સરળ અને સપાટ આંતરિક સાથે, ગાબડા વગર ચુસ્તપણે ફીટ કરવામાં આવે છે. અમારી કંપની પરસ્પર લાભ અને જીત-જીત પરિણામો માટે અમારી સાથે સહકાર કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ સાથે ગ્રાહકોનું ઉષ્માપૂર્વક સ્વાગત કરે છે!