O campo de equipos de produción de gasodutos revestidos de PTFE actualmente popular internacional - chaleira de presión isostática do gasoduto forrado

18/06/2024 00:24:10

A nosa empresa - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., está situada en Yancheng, Jiangsu. A nosa empresa ten equipos completos de produción e fabricación para industrias relacionadas, e na nosa fábrica está a maior chaleira isobárica de China.

Este equipo implica o campo de equipos de produción de gasodutos revestidos de PTFE actualmente popular internacional - chaleira de presión isostática do gasoduto forrado. O prensado isostático é o proceso de engadir porcelana granulada a un molde, que normalmente está feito de plástico ou caucho cun certo grao de elasticidade. Nunha máquina de prensado isostática, aplícase ao molde unha presión uniforme de decenas a centos de megapascais para compactar e dar forma á porcelana granulada do molde. Existen dous métodos para o conformado por prensado isostático: prensado isostático en frío e prensado isostático en quente. O prensado isostático en frío divídese ademais en métodos húmidos e secos. O método de prensado isostático en frío usado en China é principalmente húmido. Do mesmo xeito que o prensado en seco, a granulación tamén se realiza antes do prensado isostático. A diferenza é que só se usan partículas de po de granulación por pulverización para o prensado isostático en quente.

0102030405060708

O principio de funcionamento do prensado isostático é a lei de Pascal: "A presión dun medio (líquido ou gas) nun recipiente pechado pódese transmitir por igual en todas as direccións". A tecnoloxía de prensado isostático ten unha historia de máis de 70 anos e inicialmente utilizouse principalmente na metalurxia de po para a formación de po; Nos últimos 20 anos, a tecnoloxía de prensado isostático utilizouse amplamente na fundición de cerámica, enerxía atómica, fabricación de ferramentas, plásticos, esterilización de alimentos a ultra alta presión, grafito, cerámica, imáns permanentes, botellas de porcelana electromagnética de alta presión, preparación biofarmacéutica, alimentos. conservación, materiais de alto rendemento, industria militar, equipos médicos, farmacéutico e outros campos.

1.Presado isostático en frío

O prensado isostático en frío (CIP) é unha tecnoloxía que normalmente usa goma ou plástico como material do molde de embalaxe a temperatura ambiente, cun líquido como medio de presión, usado principalmente para a formación de material en po, para proporcionar un tocho para a posterior sinterización, calcinación ou quente. procesos de prensado isostático. A presión de uso xeral é de 100-630 MPa.

2.Presión isostática quente

A tecnoloxía de prensado isostático quente funciona xeralmente a unha temperatura de prensado de 80-120 ℃. Tamén hai líquidos ou gases especiais usados para transferir presión a temperaturas de 250-450 ℃, cunha presión de traballo de aproximadamente 300 MPa. Úsase principalmente para materiais de grafito, caucho de poliamida, etc. que non poden ser formados por materiais en po a temperatura ambiente. Para conseguir un tocho sólido a unha temperatura elevada.

3.Presado isostático en quente

O prensado isostático en quente (HIP) é unha tecnoloxía de proceso que permite que os materiais se sometan a prensado isostático baixo a acción simultánea de alta temperatura e alta presión. Non só se usa para a solidificación de po, senón tamén para a unión por difusión de pezas de traballo, a eliminación de defectos de fundición e a produción de pezas con formas complexas nos procesos tradicionais de metalurxia de po. No prensado isostático en quente, os gases inertes como o argón e o amoníaco úsanse xeralmente como medios de transferencia de presión e o material de envasado adoita ser metal ou vidro. A temperatura de traballo é xeralmente entre 1000 ~ 2200 ℃ e a presión de traballo adoita estar entre 100 ~ 200 MPa.

Vantaxes da tecnoloxía de prensado isostático

Como proceso de conformación, a tecnoloxía de prensado isostático ten as seguintes características en comparación coas técnicas convencionais de conformación:

1. A densidade dos produtos formados por prensado isostático é xeralmente 5 ~ 15 superior á do moldeado unidireccional e bidireccional. A densidade relativa dos produtos de prensado isostático en quente pode alcanzar o 99,8% ~ 99,09%.

2. A densidade do compacto é uniforme e consistente. No proceso de moldeo, xa sexa prensado unidireccional ou bidireccional, producirase unha distribución desigual da densidade compacta. Este cambio de densidade adoita alcanzar máis do 10% ao presionar produtos de forma complexa. Isto é causado pola resistencia á fricción entre o po e o molde de aceiro. A presión transmitida por un fluido de presión isostática é igual en todas as direccións. A compresión do paquete e do po é xeralmente consistente e non hai movemento relativo entre o po e o paquete. A resistencia á fricción entre eles é mínima e a presión só diminúe lixeiramente. Este gradiente de densidade é xeralmente só por debaixo do 1%. Polo tanto, pódese considerar que a densidade do tocho é uniforme.

3. Debido á densidade uniforme, a relación entre lonxitude e diámetro non está limitada, o que é beneficioso para producir produtos finos e longos en forma de varillas e tubos.

4. O proceso de prensado isostático xeralmente non require a adición de lubricantes ao po, o que reduce a contaminación do produto e simplifica o proceso de fabricación.

5. Os produtos formados por prensado isostático teñen un excelente rendemento, un ciclo de produción curto e unha ampla gama de aplicacións. As desvantaxes do proceso de prensado isostático son a baixa eficiencia do proceso e os equipos caros.

Actualmente, a nosa empresa estableceu unha cooperación comercial con numerosos clientes nacionais e estranxeiros e utilizou este equipo para producir varios produtos de canalización revestidos de PTFE. Os produtos de tubería de revestimento interior producidos por este equipo teñen unha excelente calidade, excelente resistencia á compresión e a conexión do revestimento interior está ben axustada sen ocos, cun interior liso e plano. A nosa empresa dá a benvida aos clientes cos requisitos do proceso de produción para cooperar connosco para o beneficio mutuo e os resultados gaña-gañou!