Échange thermique avec revêtement en PTFE pour des performances supérieures
brève description :
Caractéristiques du produit
Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes en PTFE présentent de nombreux avantages par rapport aux échangeurs de chaleur à éléments métalliques.
1. Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) étant un matériau chimiquement inerte (appelé F4) et présentant une bonne résistance à la corrosion, la résistance à la corrosion des plastiques fluorés est bien connue. L'échangeur de chaleur fini a été utilisé dans plus de 100 supports pour éliminer les températures élevées. Il peut fonctionner dans presque tous les milieux, à l'exception du fluor élémentaire, des métaux alcalins fondus, du trifluorure de chlore, de l'hexafluorure d'uranium et du kérosène perfluoré.
2. Propriétés antisalissure. Les tuyaux en plastique fluoré ont des surfaces lisses, une dilatation thermique importante et une grande flexibilité, ce qui les rend moins susceptibles d'accumuler du tartre et de former une couche de tartre. Ils ont une bonne stabilité chimique dans la plupart des milieux et réduisent considérablement les produits de corrosion. ou disparaître. La surface lisse a de fortes propriétés augmentant l'eau, une non-adhérence et un coefficient de frottement extrêmement faible, de sorte que la saleté ou le tartre déposé sur la surface de la paroi du tuyau sera réduit ou éliminé. Les plastiques fluorés ont un coefficient de dilatation thermique élevé et une bonne flexibilité. Les tubes d'échange de chaleur en plastique fluoré, en particulier lorsque les tubes d'échange de chaleur sont tissés en forme de torsion, provoqueront la vibration des tubes d'échange de chaleur provoquée par l'agitation du fluide, provoquant également la vibration de la couche de tartre sur la paroi du tube. tomber. En conséquence, la paroi tubulaire de cet échangeur de chaleur reste relativement propre pendant un fonctionnement à long terme.
3. Petite taille, poids léger et structure compacte. La conductivité thermique du plastique fluoré est faible, seulement 0,19 W/m.℃, soit 1/250 de celle de l'acier au carbone ordinaire. Afin de réduire la résistance thermique de la paroi du tube et d'augmenter le coefficient de transfert thermique total, des tubes à paroi mince sont généralement utilisés. Pour garantir la solidité des tubes à paroi mince, des tubes de petit diamètre doivent être utilisés. En raison de l'utilisation d'un grand nombre de tubes de petit diamètre, la surface de transfert de chaleur par unité de volume est grande. Exemple : comparé au poids et au volume du même échangeur de chaleur en PTFE de 10 mètres carrés et de l'échangeur de chaleur en graphite métallique ou non métallique, l'échangeur de chaleur en PTFE ne représente qu'environ la moitié des deux autres. On peut voir que ce type d'échangeur de chaleur peut être de petite taille et léger, économisant ainsi les coûts de transport, d'installation et d'exploitation.
4. Forte adaptabilité. Étant donné que le tuyau en plastique fluoré est souple, a une durée de vie de résistance à la fatigue en flexion de plus de 100 000 fois et une résistance aux chocs de 1,09 J/cm³ à -57 degrés et de 1,63 J/cm³ à 23 degrés, le faisceau de tubes peut être transformé en divers types requis. formes spéciales. , et fonctionnent de manière fiable pendant une longue période dans des conditions d'impact de fluide et de vibration. Ceci est difficile à réaliser avec d’autres matériaux résistants à la corrosion tels que le graphite, le verre, la céramique et les métaux rares.
5. Longue durée de vie et entretien facile. Notre société dispose d'une excellente base et d'améliorations dans la recherche et le développement d'échangeurs de chaleur en plastique fluoré. Les composants sujets au vieillissement et à la corrosion dans les échangeurs de chaleur ont été progressivement améliorés étape par étape, et ceux d'origine ont été améliorés. Sur cette base, nous continuerons à mettre à jour pour mieux nous adapter à nos clients. Jusqu'à présent, de nombreux fabricants utilisent des échangeurs de chaleur en PTFE depuis plus de 5 ans. De cette manière, une grande partie des dépenses est économisée uniquement sur l’échangeur de chaleur. . Deuxièmement, l'échangeur de chaleur en PTFE est facile à entretenir. Si une fuite se produit pendant l'utilisation, elle peut être réparée et testée sous pression directement sur place. Cela permet aux clients d'économiser le temps de trajet aller-retour pour retourner à l'usine pour la maintenance et la perte de production causée par le stationnement, ce qui est difficile à réaliser avec d'autres échangeurs de chaleur.
6. Le coût est objectif. Bien que les plastiques fluorés en tant qu'éléments de transfert de chaleur soient encore coûteux à l'heure actuelle, en utilisant des tubes à paroi mince de petit diamètre, le coefficient de transfert de chaleur global peut atteindre 500 W/㎡.℃. Celui-ci peut être produit en série dans des conditions de processus de fabrication relativement complètes. Une sorte d'échangeur de chaleur et, plus important encore, une résistance supérieure à la corrosion peuvent remplacer les métaux rares, économisant ainsi une grande quantité de consommation de métaux rares. De plus, en raison des avantages de résistance à la corrosion et de résistance à l'encrassement des échangeurs de chaleur en plastique fluoré, d'autres avantages économiques peuvent être obtenus lors de l'utilisation. Par conséquent, compte tenu de facteurs tels que la fabrication, l’installation, l’exploitation et la maintenance, le coût réel est relativement faible.
Les avantages ci-dessus ont été pleinement confirmés par l'échangeur de chaleur en plastique fluoré utilisé dans la production industrielle et il a été largement utilisé dans divers médias à l'étranger.
