Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Tällä hetkellä suosittu kansainvälinen PTFE-vuorattu putkilinjan tuotantolaitteiden kenttä - vuorattu putkilinja isostaattinen painekattila

2024-06-18 00:24:10

Yrityksemme - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., sijaitsee Yanchengissä, Jiangsussa. Yrityksellämme on täydelliset tuotanto- ja valmistuslaitteet asiaan liittyville teollisuudenaloille, ja Kiinan suurin isobarinen vedenkeitin sijaitsee tehtaallamme.

Tämä laitteisto sisältää tällä hetkellä suositun kansainvälisen PTFE-vuoratun putkilinjan tuotantolaitteiden kenttävuoratun putkilinjan isostaattisen painekattilan. Isostaattinen puristus on prosessi, jossa rakeistettua posliinia lisätään muottiin, joka on yleensä valmistettu muovista tai kumista, jolla on tietty elastisuusaste. Isostaattisessa puristuskoneessa muottiin kohdistetaan tasainen kymmenien - satojen megapascalien paine muotissa olevan rakeisen posliinin tiivistämiseksi ja muotoilemiseksi. Isostaattiseen puristusmuovaukseen on kaksi menetelmää: isostaattinen kylmäpuristus ja kuumaisostaattipuristus. Kylmäisostaattinen puristus jaetaan edelleen märkä- ja kuivamenetelmään. Kiinassa käytetty kylmäisostaattinen puristusmenetelmä on enimmäkseen märkä. Kuten kuivapuristus, myös rakeistus suoritetaan ennen isostaattista puristusta. Erona on, että kuumaisostaattiseen puristukseen käytetään yleensä vain ruiskurakeistusjauhehiukkasia.

014vx
02v2x
0315r
04cl6
05xm6
06cy4
07scz
08s77
0102030405060708

Isostaattisen puristuksen toimintaperiaate on Pascalin laki: "Väliaineen (nesteen tai kaasun) paine suljetussa säiliössä voi siirtyä tasaisesti kaikkiin suuntiin." Isostaattisen puristustekniikan historia on yli 70 vuotta, ja sitä käytettiin alun perin pääasiassa jauhemetallurgiassa jauheen muovaukseen; Viimeisten 20 vuoden aikana isostaattista puristustekniikkaa on käytetty laajalti keraamisessa valussa, atomienergiassa, työkalujen valmistuksessa, muoveissa, ultrakorkeapaineisessa ruoan steriloinnissa, grafiitissa, keramiikassa, kestomagneeteissa, korkeapaineisissa sähkömagneettisissa posliinipulloissa, biofarmaseuttisissa valmisteissa, elintarvikkeissa säilöntä, korkean suorituskyvyn materiaalit, sotateollisuus, lääketieteelliset laitteet, lääketeollisuus ja muilla aloilla.

1. Kylmäisostaattinen puristus
Kylmäisostaattinen puristus (CIP) on tekniikka, jossa tyypillisesti käytetään kumia tai muovia pakkausmuottimateriaalina huoneenlämpötilassa ja nestettä paineväliaineena, jota käytetään pääasiassa jauhemateriaalin muodostamiseen, aihion muodostamiseksi edelleen sintrausta, kalsinointia tai kuumaa varten. isostaattiset puristusprosessit. Yleinen käyttöpaine on 100-630 MPa.
2. Lämmin isostaattinen paine
Lämmin isostaattinen puristustekniikka toimii yleensä 80-120 ℃:n puristuslämpötilassa. On myös olemassa erityisiä nesteitä tai kaasuja, joita käytetään siirtämään painetta 250-450 ℃:n lämpötiloissa, joiden työpaine on noin 300 MPa. Käytetään pääasiassa grafiitti-, polyamidikumimateriaaleihin jne., joita ei voi muodostaa jauhemateriaaleista huoneenlämpötilassa. Kiinteän aihion saavuttamiseksi korotetussa lämpötilassa.
3. Kuumaisostaattinen puristus
Kuumaisostaattinen puristus (HIP) on prosessitekniikka, joka mahdollistaa materiaalien isostaattisen puristuksen samanaikaisesti korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutuksesta. Sitä ei käytetä vain jauheen jähmettymiseen, vaan myös työkappaleiden diffuusioliittämiseen, valuvirheiden eliminointiin ja monimutkaisten muotoiltujen osien valmistukseen perinteisissä jauhemetallurgian prosesseissa. Kuumaisostaattisessa puristuksessa paineensiirtoväliaineina käytetään yleensä inerttejä kaasuja, kuten argonia ja ammoniakkia, ja pakkausmateriaali on yleensä metallia tai lasia. Työlämpötila on yleensä välillä 1000 - 2200 ℃ ja työpaine on yleensä välillä 100 - 200 MPa.

Isostaattisen puristustekniikan edut
Muovausprosessina isostaattisella puristustekniikalla on seuraavat ominaisuudet verrattuna perinteisiin muovaustekniikoihin:
1. Isostaattisen puristuksen avulla muodostettujen tuotteiden tiheys on yleensä 5-15 suurempi kuin yksi- ja kaksisuuntaisen muovauksen. Kuumien isostaattisten puristustuotteiden suhteellinen tiheys voi olla 99,8 % ~ 99,09 %.
2. Tiivisteen tiheys on tasainen ja tasainen. Muovausprosessissa, olipa kyseessä yksi- tai kaksisuuntainen puristus, kompaktin tiheyden jakautuminen tapahtuu epätasaisesti. Tämä tiheyden muutos voi usein olla yli 10 % puristettaessa monimutkaisia ​​muotoiltuja tuotteita. Tämän aiheuttaa jauheen ja teräsmuotin välinen kitkavastus. Isostaattisen painenesteen väliaineen välittämä paine on sama kaikkiin suuntiin. Pakkauksen ja jauheen puristus on yleensä tasaista, eikä jauheen ja pakkauksen välillä ole suhteellista liikettä. Niiden välinen kitkavastus on minimaalinen ja paine laskee vain hieman. Tämä tiheysgradientti on yleensä vain alle 1 %. Siksi voidaan katsoa, ​​että aihion tiheys on tasainen.
3. Tasaisen tiheyden ansiosta pituuden ja halkaisijan suhdetta ei ole rajoitettu, mikä on edullista ohuiden ja pitkien tankojen ja putkien muodossa olevien tuotteiden valmistuksessa.
4. Isostaattinen puristusprosessi ei yleensä vaadi voiteluaineiden lisäämistä jauheeseen, mikä vähentää tuotteen saastumista ja yksinkertaistaa valmistusprosessia.
5. Isostaattisella puristimella valmistetuilla tuotteilla on erinomainen suorituskyky, lyhyt tuotantosykli ja laaja käyttöalue. Isostaattisen puristusprosessin haittoja ovat alhainen prosessin tehokkuus ja kalliit laitteet.
Tällä hetkellä yrityksemme on luonut kauppayhteistyötä lukuisten asiakkaiden kanssa kotimaassa ja ulkomailla, ja se on käyttänyt tätä laitetta erilaisten PTFE-vuorattujen putkistotuotteiden valmistukseen. Tällä laitteistolla valmistetut sisävuorauksen putkilinjatuotteet ovat laadultaan erinomaisia, puristuskestävyyttä erinomaisesti ja sisävuorauksen liitos on tiiviisti ja ilman rakoja kiinnitetty sileä ja tasainen sisäpuoli. Yrityksemme toivottaa lämpimästi tervetulleeksi asiakkaat, joilla on tuotantoprosessin vaatimuksia, tekemään yhteistyötä kanssamme molemminpuolisen hyödyn ja win-win-tulosten saavuttamiseksi!