Hetkel populaarne rahvusvaheline PTFE vooderdusega torujuhtme tootmisseadmete väli - voodriga torujuhtme isostaatsurvekeetja

2024-06-18 00:24:10

Meie ettevõte - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., asub Yanchengis, Jiangsus. Meie ettevõttel on täielikud tootmis- ja tootmisseadmed seotud tööstusharude jaoks ning meie tehases asub Hiina suurim isobaariline veekeetja.

Need seadmed hõlmavad praegu populaarset rahvusvahelist PTFE vooderdusega torujuhtme tootmisseadmete väli - vooderdatud torujuhtme isostaatilise rõhuga veekeetjat. Isostaatiline pressimine on granuleeritud portselani lisamine vormi, mis on tavaliselt valmistatud teatud elastsusega plastist või kummist. Isostaatilises pressimismasinas rakendatakse vormile ühtlane rõhk kümneid kuni sadu megapaskaleid, et tihendada ja vormida granuleeritud portselan vormis. Isostaatiliseks pressimiseks on kaks meetodit: külm-isostaatpressimine ja kuum-isostaatpressimine. Külm isostaatiline pressimine jaguneb veel märg- ja kuivmeetodiks. Hiinas kasutatav külmisostaatiline pressimismeetod on enamasti märg. Sarnaselt kuivpressimisega viiakse granuleerimine läbi ka enne isostaatilist pressimist. Erinevus seisneb selles, et kuumisostaatiliseks pressimiseks kasutatakse tavaliselt ainult pihustusgranuleerimispulbri osakesi.

0102030405060708

Isostaatilise pressimise tööpõhimõte on Pascali seadus: "Kinnises anumas oleva keskkonna (vedeliku või gaasi) rõhk võib kanduda kõikides suundades võrdselt." Isostaatilise pressimise tehnoloogia ajalugu on üle 70 aasta ja seda kasutati algselt peamiselt pulbermetallurgias pulbri vormimiseks; Viimase 20 aasta jooksul on isostaatilist pressimistehnoloogiat laialdaselt kasutatud keraamika valamises, aatomienergias, tööriistade tootmises, plastides, ülikõrgsurve toiduainete steriliseerimises, grafiidis, keraamikas, püsimagnetites, kõrgsurve elektromagnetilistes portselanpudelites, biofarmatseutilistes preparaatides, toiduainetes. konserveerimine, suure jõudlusega materjalid, sõjatööstus, meditsiiniseadmed, farmaatsia ja muud valdkonnad.

1. Külm isostaatiline pressimine

Külm-isostaatpressimine (CIP) on tehnoloogia, mille puhul kasutatakse tavaliselt toatemperatuuril pakkevormi materjalina kummi või plasti ning surveainena vedelikku, mida kasutatakse peamiselt pulbrilise materjali vormimiseks, et valmistada toorik edasiseks paagutamiseks, kaltsineerimiseks või kuumaks. isostaatilise pressimise protsessid. Üldine kasutusrõhk on 100-630 MPa.

2.Soe isostaatiline rõhk

Sooja isostaatilise pressimise tehnoloogia töötab üldiselt pressimistemperatuuril 80-120 ℃. Rõhu ülekandmiseks temperatuuril 250–450 ℃ kasutatakse ka spetsiaalseid vedelikke või gaase, töörõhuga umbes 300 MPa. Kasutatakse peamiselt grafiidi, polüamiidkummi jms materjalide jaoks, mida pulbermaterjalid toatemperatuuril ei moodusta. Tahke tooriku saavutamiseks kõrgendatud temperatuuril.

3. Kuum isostaatiline pressimine

Kuum isostaatpressimine (HIP) on protsessitehnoloogia, mis võimaldab materjalide isostaatilist pressimist kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu samaaegsel toimel. Seda ei kasutata mitte ainult pulbri tahkumiseks, vaid ka töödeldavate detailide difusioonliimimiseks, valudefektide kõrvaldamiseks ja keerukate kujuga detailide tootmiseks traditsioonilistes pulbermetallurgia protsessides. Kuum isostaatilisel pressimisel kasutatakse rõhuülekandekandjatena tavaliselt inertgaase, nagu argooni ja ammoniaaki, ning pakkematerjaliks on tavaliselt metall või klaas. Töötemperatuur on tavaliselt vahemikus 1000–2200 ℃ ja töörõhk on tavaliselt vahemikus 100–200 MPa.

Isostaatilise pressimise tehnoloogia eelised

Vormimisprotsessina on isostaatpressimise tehnoloogial võrreldes tavapäraste vormimistehnikatega järgmised omadused:

1. Isostaatilise pressimise teel moodustatud toodete tihedus on üldiselt 5-15 suurem kui ühe- ja kahesuunalise vormimise puhul. Kuumastaatilise pressimistoodete suhteline tihedus võib ulatuda 99,8% ~ 99,09%.

2. Kompakti tihedus on ühtlane ja ühtlane. Vormimisprotsessis, olenemata sellest, kas tegemist on ühe- või kahesuunalise pressimisega, tekib kompaktse tiheduse ebaühtlane jaotumine. See tiheduse muutus võib keeruka kujuga toodete pressimisel sageli ulatuda üle 10%. Selle põhjuseks on pulbri ja terasvormi vaheline hõõrdetakistus. Isostaatilise rõhu all oleva vedeliku rõhk on kõigis suundades võrdne. Pakendi ja pulbri kokkusurumine on üldiselt ühtlane ning pulbri ja pakendi vahel ei toimu suhtelist liikumist. Nendevaheline hõõrdetakistus on minimaalne ja rõhk väheneb vaid veidi. See tiheduse gradient on tavaliselt ainult alla 1%. Seetõttu võib eeldada, et tooriku tihedus on ühtlane.

3. Ühtlase tiheduse tõttu ei ole pikkuse ja läbimõõdu suhe piiratud, mis on kasulik peenikeste ja pikkade varraste ja torude kujul olevate toodete tootmisel.

4. Isostaatilise pressimise protsess ei nõua üldjuhul pulbrile määrdeainete lisamist, mis vähendab toote saastet ja lihtsustab tootmisprotsessi.

5. Isostaatilise pressimise teel valmistatud toodetel on suurepärane jõudlus, lühike tootmistsükkel ja lai kasutusala. Isostaatilise pressimise protsessi puudusteks on protsessi madal efektiivsus ja kallid seadmed.

Praegu on meie ettevõte loonud kaubanduskoostöö paljude klientidega kodu- ja välismaal ning kasutanud seda seadet erinevate PTFE vooderdusega torujuhtmetoodete tootmiseks. Selle seadmega toodetud sisevoodri torustiku tooted on suurepärase kvaliteediga, suurepärase survekindlusega ning sisevoodri ühendus on tihedalt ja ilma lünkadeta ühendatud sileda ja tasase sisemusega. Meie ettevõte tervitab kliente tootmisprotsessi nõuetega, et teha meiega koostööd vastastikuse kasu ja kasulike tulemuste nimel!