Der derzeit weltweit beliebte, mit PTFE ausgekleidete Pipeline-Produktionsanlagen-Feldkessel ist ein isostatischer Druckkessel mit Pipeline-Auskleidung

2024-06-18 00:24:10

Unser Unternehmen – Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd. – hat seinen Sitz in Yancheng, Jiangsu. Unser Unternehmen verfügt über komplette Produktions- und Fertigungsanlagen für verwandte Branchen und in unserem Werk befindet sich der größte isobare Kessel Chinas.

Bei dieser Ausrüstung handelt es sich um den derzeit weltweit beliebten, mit PTFE ausgekleideten Rohrleitungsproduktionsanlagen-Feldkessel für isostatischen Rohrleitungsdruck. Beim isostatischen Pressen wird granuliertes Porzellan in eine Form gegeben, die meist aus Kunststoff oder Gummi mit einer gewissen Elastizität besteht. In einer isostatischen Pressmaschine wird ein gleichmäßiger Druck von mehreren zehn bis hundert Megapascal auf die Form ausgeübt, um das granulierte Porzellan in der Form zu verdichten und zu formen. Es gibt zwei Methoden zum isostatischen Pressen: kaltisostatisches Pressen und heißisostatisches Pressen. Das kaltisostatische Pressen wird weiter in Nass- und Trockenverfahren unterteilt. Das in China verwendete kaltisostatische Pressverfahren ist größtenteils nass. Ebenso wie die Trockenpressung wird auch die Granulierung vor der isostatischen Pressung durchgeführt. Der Unterschied besteht darin, dass beim heißisostatischen Pressen in der Regel nur Sprühgranulationspulverpartikel verwendet werden.

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Das Funktionsprinzip des isostatischen Pressens ist das Pascalsche Gesetz: „Der Druck eines Mediums (Flüssigkeit oder Gas) in einem geschlossenen Behälter kann in alle Richtungen gleichmäßig übertragen werden.“ Die isostatische Presstechnik hat eine über 70-jährige Geschichte und wurde zunächst vor allem in der Pulvermetallurgie zur Pulverumformung eingesetzt; In den letzten 20 Jahren wurde die isostatische Presstechnologie häufig in den Bereichen Keramikguss, Atomenergie, Werkzeugherstellung, Kunststoffe, Ultrahochdruck-Lebensmittelsterilisation, Graphit, Keramik, Permanentmagnete, elektromagnetische Hochdruck-Porzellanflaschen, biopharmazeutische Zubereitungen und Lebensmittel eingesetzt Konservierung, Hochleistungsmaterialien, Militärindustrie, medizinische Ausrüstung, Pharmazie und andere Bereiche.

1.Kaltisostatisches Pressen

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist eine Technologie, bei der typischerweise Gummi oder Kunststoff als Verpackungsformmaterial bei Raumtemperatur und Flüssigkeit als Druckmedium verwendet werden. Sie wird hauptsächlich zum Formen von Pulvermaterial verwendet, um einen Barren zum weiteren Sintern, Kalzinieren oder Heißpressen bereitzustellen isostatische Pressverfahren. Der allgemeine Nutzungsdruck beträgt 100–630 MPa.

2.Isostatischer Druck erwärmen

Die warmisostatische Presstechnologie arbeitet im Allgemeinen bei einer Presstemperatur von 80–120 °C. Es gibt auch spezielle Flüssigkeiten oder Gase, die zur Druckübertragung bei Temperaturen von 250–450 °C und einem Arbeitsdruck von etwa 300 MPa verwendet werden. Wird hauptsächlich für Graphit-, Polyamid-Gummimaterialien usw. verwendet, die bei Raumtemperatur nicht durch Pulvermaterialien geformt werden können. Um bei erhöhter Temperatur einen festen Knüppel zu erzielen.

3. Heißisostatisches Pressen

Heißisostatisches Pressen (HIP) ist eine Prozesstechnologie, die es ermöglicht, Materialien unter gleichzeitiger Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck isostatisch zu pressen. Es wird nicht nur zur Pulververfestigung verwendet, sondern auch zur Diffusionsverbindung von Werkstücken, zur Beseitigung von Gussfehlern und zur Herstellung komplex geformter Teile in traditionellen pulvermetallurgischen Verfahren. Beim heißisostatischen Pressen werden im Allgemeinen Inertgase wie Argon und Ammoniak als Druckübertragungsmedien verwendet, und das Verpackungsmaterial ist normalerweise Metall oder Glas. Die Arbeitstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 1000 und 2200 °C und der Arbeitsdruck liegt normalerweise zwischen 100 und 200 MPa.

Vorteile der isostatischen Presstechnologie

Als Umformverfahren weist die isostatische Presstechnik im Vergleich zu herkömmlichen Umformtechniken folgende Merkmale auf:

1. Die Dichte der durch isostatisches Pressen gebildeten Produkte ist im Allgemeinen 5 bis 15 höher als die des unidirektionalen und bidirektionalen Formens. Die relative Dichte heißisostatischer Pressprodukte kann 99,8 % bis 99,09 % erreichen.

2. Die Dichte des Presslings ist gleichmäßig und konsistent. Beim Formgebungsprozess kommt es unabhängig davon, ob es sich um unidirektionales oder bidirektionales Pressen handelt, zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Kompaktdichte. Beim Pressen komplex geformter Produkte kann diese Dichteänderung oft über 10 % betragen. Dies wird durch den Reibungswiderstand zwischen dem Pulver und der Stahlform verursacht. Der von einem isostatischen Druckmedium übertragene Druck ist in alle Richtungen gleich. Die Kompression der Verpackung und des Pulvers ist im Allgemeinen gleichmäßig und es gibt keine relative Bewegung zwischen Pulver und Verpackung. Der Reibungswiderstand zwischen ihnen ist minimal und der Druck nimmt nur geringfügig ab. Dieser Dichtegradient liegt im Allgemeinen nur unter 1 %. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Dichte des Knüppels gleichmäßig ist.

3. Aufgrund der gleichmäßigen Dichte ist das Verhältnis von Länge zu Durchmesser nicht begrenzt, was für die Herstellung dünner und langer Produkte in Form von Stäben und Rohren von Vorteil ist.

4. Das isostatische Pressverfahren erfordert im Allgemeinen keine Zugabe von Schmiermitteln zum Pulver, was die Verschmutzung des Produkts verringert und den Herstellungsprozess vereinfacht.

5. Durch isostatisches Pressen hergestellte Produkte zeichnen sich durch hervorragende Leistung, kurze Produktionszyklen und ein breites Anwendungsspektrum aus. Die Nachteile des isostatischen Pressverfahrens sind die geringe Prozesseffizienz und die teure Ausrüstung.

Derzeit hat unser Unternehmen Handelskooperationen mit zahlreichen Kunden im In- und Ausland aufgebaut und diese Ausrüstung zur Herstellung verschiedener PTFE-ausgekleideter Rohrleitungsprodukte eingesetzt. Die mit dieser Anlage hergestellten Innenauskleidungsrohrprodukte zeichnen sich durch hervorragende Qualität und hervorragende Druckfestigkeit aus. Die Innenauskleidungsverbindung ist lückenlos dicht und weist einen glatten und flachen Innenraum auf. Unser Unternehmen heißt Kunden mit den Anforderungen des Produktionsprozesses herzlich willkommen, mit uns zum gegenseitigen Nutzen und zu Win-Win-Ergebnissen zusammenzuarbeiten!