PTFE ring og pakning
PTFE foring af stålrør og fittings
PTFE forede fartøjer og pakning
PTFE ark
PTFE rør
PTFE foret stålrør/rør
0102030405
Det i øjeblikket populære internationale PTFE forede rørledning produktionsudstyr felt - foret rørledning isostatisk tryk kedel
18-06-2024 00:24:10
Vores virksomhed - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., er beliggende i Yancheng, Jiangsu. Vores virksomhed har komplet produktions- og produktionsudstyr til relaterede industrier, og den største isobariske kedel i Kina er placeret på vores fabrik.
Dette udstyr involverer det i øjeblikket populære internationale PTFE lined pipeline produktionsudstyr felt - lined pipeline isostatic pressure kedel. Isostatisk presning er processen med at tilføje granuleret porcelæn til en form, som normalt er lavet af plast eller gummi med en vis grad af elasticitet. I en isostatisk pressemaskine påføres et ensartet tryk på ti til hundredvis af megapascal på formen for at komprimere og forme det granulerede porcelæn i formen. Der er to metoder til isostatisk presning: kold isostatisk presning og varm isostatisk presning. Kold isostatisk presning er yderligere opdelt i våde og tørre metoder. Den kolde isostatiske pressemetode, der anvendes i Kina, er for det meste våd. Ligesom tørpresning udføres granulering også før isostatisk presning. Forskellen er, at kun spraygranuleringspulverpartikler generelt bruges til varm isostatisk presning.
0102030405060708
Arbejdsprincippet for isostatisk presning er Pascals lov: "Trykket af et medium (væske eller gas) i en lukket beholder kan overføres ligeligt i alle retninger." Isostatisk presseteknologi har en historie på mere end 70 år og blev oprindeligt hovedsageligt brugt i pulvermetallurgi til pulverformning; I de sidste 20 år er isostatisk presseteknologi blevet meget brugt i keramisk støbning, atomenergi, værktøjsfremstilling, plast, ultrahøjtryks-fødevaresterilisering, grafit, keramik, permanente magneter, elektromagnetiske højtryks-porcelænsflasker, biofarmaceutisk fremstilling, mad konservering, højtydende materialer, militær industri, medicinsk udstyr, farmaceutiske og andre områder.
1.Kold isostatisk presning
Cold Isostatic Pressing (CIP) er en teknologi, der typisk anvender gummi eller plast som emballageformmateriale ved stuetemperatur, med væske som trykmedium, hovedsagelig brugt til pulvermaterialeformning, for at give en billet til yderligere sintring, kalcinering eller varm isostatiske presseprocesser. Det generelle brugstryk er 100-630 MPa.
2. Varmt isostatisk tryk
Den varme isostatiske presseteknologi fungerer generelt ved en pressetemperatur på 80-120 ℃. Der er også specielle væsker eller gasser, der bruges til at overføre tryk ved temperaturer på 250-450 ℃, med et arbejdstryk på omkring 300 MPa. Anvendes hovedsageligt til grafit, polyamidgummimaterialer osv., der ikke kan dannes af pulvermaterialer ved stuetemperatur. For at opnå en solid billet ved forhøjet temperatur.
3.Varm isostatisk presning
Varm isostatisk presning (HIP) er en procesteknologi, der tillader materialer at gennemgå isostatisk presning under samtidig påvirkning af høj temperatur og højt tryk. Det bruges ikke kun til pulverstørkning, men også til diffusionsbinding af emner, eliminering af støbefejl og fremstilling af komplekse formede dele i traditionelle pulvermetallurgiprocesser. Ved varm isostatisk presning bruges inerte gasser såsom argon og ammoniak generelt som trykoverførselsmedier, og emballagematerialet er normalt metal eller glas. Arbejdstemperaturen er generelt mellem 1000 ~ 2200 ℃, og arbejdstrykket er normalt mellem 100 ~ 200 MPa.
Fordele ved isostatisk presseteknologi
Som en formningsproces har isostatisk presseteknologi følgende egenskaber sammenlignet med konventionelle formningsteknikker:
1. Densiteten af produkter dannet ved isostatisk presning er generelt 5 ~ 15 højere end for ensrettet og tovejs støbning. Den relative tæthed af varme isostatiske presseprodukter kan nå 99,8% ~ 99,09%.
2. Densiteten af kompakten er ensartet og konsistent. I støbeprocessen, uanset om det er ensrettet eller tovejspresning, vil der forekomme ujævn fordeling af kompakt densitet. Denne densitetsændring kan ofte nå over 10% ved presning af komplekse formede produkter. Dette skyldes friktionsmodstanden mellem pulveret og stålformen. Det tryk, der overføres af et isostatisk trykfluidmedium, er ens i alle retninger. Kompressionen af pakken og pulveret er generelt konsistent, og der er ingen relativ bevægelse mellem pulveret og pakken. Friktionsmodstanden mellem dem er minimal, og trykket falder kun lidt. Denne tæthedsgradient er generelt kun under 1%. Derfor kan det anses for, at tætheden af emnet er ensartet.
3. På grund af ensartet tæthed er forholdet mellem længde og diameter ikke begrænset, hvilket er fordelagtigt til fremstilling af tynde og lange produkter i form af stænger og rør.
4. Den isostatiske presseproces kræver generelt ikke tilsætning af smøremidler til pulveret, hvilket reducerer forurening af produktet og forenkler fremstillingsprocessen.
5. Produkter dannet ved isostatisk presning har fremragende ydeevne, kort produktionscyklus og bredt anvendelsesområde. Ulemperne ved den isostatiske presseproces er lav proceseffektivitet og dyrt udstyr.
På nuværende tidspunkt har vores virksomhed etableret handelssamarbejde med adskillige kunder i ind- og udland og har brugt dette udstyr til at producere forskellige PTFE-forede rørledningsprodukter. De indvendige foringsrørledningsprodukter, der produceres af dette udstyr, har fremragende kvalitet, fremragende kompressionsmodstand, og den indvendige foringsforbindelse er tæt monteret uden huller med et glat og fladt indre. Vores virksomhed byder kunder med produktionsproceskravene velkommen til at samarbejde med os til gensidig fordel og win-win-resultater!