V současné době populární mezinárodní oblast zařízení pro výrobu potrubí s vložkou PTFE - izostatický tlakový kotel s vložkou potrubí

2024-06-18 00:24:10

Naše společnost - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., se nachází v Yancheng, Jiangsu. Naše společnost má kompletní výrobní a výrobní zařízení pro související průmyslová odvětví a v naší továrně se nachází největší izobarická konvice v Číně.

Toto zařízení zahrnuje v současnosti populární mezinárodní oblast zařízení pro výrobu potrubí s PTFE vložkou - izostatický tlakový kotel s vložkou potrubí. Izostatické lisování je proces přidávání granulovaného porcelánu do formy, která je obvykle vyrobena z plastu nebo pryže s určitým stupněm pružnosti. V izostatickém lisovacím stroji je na formu aplikován rovnoměrný tlak desítek až stovek megapascalů, aby se zhutnil a tvaroval granulovaný porcelán ve formě. Existují dva způsoby izostatického lisování: izostatické lisování za studena a izostatické lisování za tepla. Izostatické lisování za studena se dále dělí na mokré a suché způsoby. Metoda izostatického lisování za studena používaný v Číně je většinou mokrá. Stejně jako suché lisování se také granulace provádí před izostatickým lisováním. Rozdíl je v tom, že pro izostatické lisování za tepla se obecně používají pouze práškové částice rozprašovací granulace.

0102030405060708

Principem činnosti izostatického lisování je Pascalův zákon: "Tlak média (kapaliny nebo plynu) v uzavřené nádobě se může přenášet rovnoměrně všemi směry." Technologie izostatického lisování má více než 70letou historii a zpočátku se používala hlavně v práškové metalurgii pro tvarování prášku; V posledních 20 letech byla technologie izostatického lisování široce používána v keramickém odlévání, atomové energii, výrobě nástrojů, plastech, ultravysokotlaké sterilizaci potravin, grafitu, keramice, permanentních magnetech, vysokotlakých elektromagnetických porcelánových lahvích, biofarmaceutických přípravcích, potravinách konzervace, vysoce výkonné materiály, vojenský průmysl, zdravotnické vybavení, farmacie a další obory.

1.Izostatické lisování za studena

Izostatické lisování za studena (CIP) je technologie, která obvykle používá pryž nebo plast jako materiál obalových forem při pokojové teplotě, s kapalinou jako tlakovým médiem, používaným hlavně pro tvarování práškového materiálu, k poskytnutí předvalku pro další slinování, kalcinaci nebo horkou. procesy izostatického lisování. Obecný provozní tlak je 100-630MPa.

2.Teplý izostatický tlak

Technologie izostatického lisování za tepla obecně funguje při lisovací teplotě 80-120 ℃. Existují také speciální kapaliny nebo plyny používané k přenosu tlaku při teplotách 250-450 ℃, s pracovním tlakem kolem 300 MPa. Používá se hlavně pro grafitové, polyamidové pryžové materiály atd., které nelze při pokojové teplotě formovat práškovými materiály. K dosažení pevného sochoru při zvýšené teplotě.

3. Izostatické lisování za tepla

Izostatické lisování za tepla (HIP) je procesní technologie, která umožňuje materiálům podstoupit izostatické lisování za současného působení vysoké teploty a vysokého tlaku. Používá se nejen pro tuhnutí prášku, ale také pro difúzní lepení obrobků, odstraňování vad odlitků a výrobu složitých tvarových dílů v tradičních procesech práškové metalurgie. Při izostatickém lisování za horka se jako média pro přenos tlaku obecně používají inertní plyny, jako je argon a amoniak, a obalovým materiálem je obvykle kov nebo sklo. Pracovní teplota je obecně mezi 1000~2200 ℃ a pracovní tlak je obvykle mezi 100~200MPa.

Výhody technologie izostatického lisování

Jako proces tváření má technologie izostatického lisování ve srovnání s konvenčními tvářecími technikami následující vlastnosti:

1. Hustota produktů vytvořených izostatickým lisováním je obecně o 5~15 vyšší než u jednosměrného a obousměrného lisování. Relativní hustota produktů izostatického lisování za tepla může dosáhnout 99,8 % ~ 99,09 %.

2. Hustota výlisku je jednotná a konzistentní. V procesu lisování, ať už se jedná o jednosměrné nebo obousměrné lisování, dojde k nerovnoměrnému rozložení hustoty výlisku. Tato změna hustoty může často dosáhnout více než 10 % při lisování složitě tvarovaných výrobků. To je způsobeno třecím odporem mezi práškem a ocelovou formou. Tlak přenášený kapalinou s izostatickým tlakem je ve všech směrech stejný. Stlačení obalu a prášku je obecně konzistentní a mezi práškem a obalem nedochází k žádnému relativnímu pohybu. Třecí odpor mezi nimi je minimální a tlak jen mírně klesá. Tento gradient hustoty je obecně pouze pod 1 %. Proto lze mít za to, že hustota sochoru je rovnoměrná.

3. Díky jednotné hustotě není poměr délky k průměru omezen, což je výhodné pro výrobu tenkých a dlouhých produktů ve formě tyčí a trubek.

4. Proces izostatického lisování obecně nevyžaduje přidávání lubrikantů do prášku, což snižuje znečištění produktu a zjednodušuje výrobní proces.

5. Produkty vytvořené izostatickým lisováním mají vynikající výkon, krátký výrobní cyklus a široký rozsah použití. Nevýhody procesu izostatického lisování jsou nízká účinnost procesu a drahé vybavení.

V současné době naše společnost navázala obchodní spolupráci s mnoha zákazníky doma i v zahraničí a používá toto zařízení k výrobě různých potrubních produktů s PTFE vložkou. Výrobky pro vnitřní vložku vyráběné tímto zařízením mají vynikající kvalitu, výbornou odolnost v tlaku a spojení vnitřní vložky je těsně usazeno bez mezer, s hladkým a plochým vnitřkem. Naše společnost vřele vítá zákazníky s požadavky na výrobní proces, aby s námi spolupracovali pro vzájemný prospěch a oboustranně výhodné výsledky!