Trenutno popularna međunarodna oprema za proizvodnju cjevovoda obloženih PTFE-om - kotlić za izostatski tlak obloženih cjevovoda

2024-06-18 00:24:10

Naša kompanija - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., nalazi se u Yanchengu, Jiangsu. Naša kompanija ima kompletnu opremu za proizvodnju i proizvodnju za srodne industrije, a najveći izobarični kotlić u Kini nalazi se u našoj fabrici.

Ova oprema uključuje trenutno popularnu međunarodnu opremu za proizvodnju cjevovoda obloženih PTFE-om na terenu - kotao za izostatski tlak obloženih cjevovoda. Izostatičko prešanje je proces dodavanja granuliranog porculana u kalup, koji je obično napravljen od plastike ili gume s određenim stupnjem elastičnosti. U izostatičkoj mašini za presovanje, ujednačeni pritisak od desetina do stotina megapaskala primenjuje se na kalup da bi se kompaktirao i oblikoval granulirani porculan u kalupu. Postoje dvije metode za izostatičko presovanje: hladno izostatičko presovanje i toplo izostatičko presovanje. Hladno izostatsko prešanje se dalje dijeli na mokre i suhe metode. Metoda hladnog izostatičkog presovanja koja se koristi u Kini je uglavnom mokra. Kao i suho prešanje, granulacija se također izvodi prije izostatskog presovanja. Razlika je u tome što se za vruće izostatičko presovanje uglavnom koriste samo čestice praha za granulaciju u spreju.

0102030405060708

Princip rada izostatskog prešanja je Pascalov zakon: "Pritisak medija (tečnosti ili gasa) u zatvorenoj posudi može se prenositi podjednako u svim pravcima." Tehnologija izostatičkog presovanja ima istoriju dužu od 70 godina i u početku se uglavnom koristila u metalurgiji praha za oblikovanje praha; U proteklih 20 godina, tehnologija izostatičkog presovanja se široko koristila u livenju keramike, atomskoj energiji, proizvodnji alata, plastici, sterilizaciji hrane pod ultra visokim pritiskom, grafitu, keramici, permanentnim magnetima, elektromagnetnim porculanskim bocama pod visokim pritiskom, biofarmaceutskim preparatima, hrani konzervacija, materijali visokih performansi, vojna industrija, medicinska oprema, farmaceutska i druga polja.

1.Hladno izostatičko prešanje

Hladno izostatičko prešanje (CIP) je tehnologija koja tipično koristi gumu ili plastiku kao materijal kalupa za pakovanje na sobnoj temperaturi, s tekućinom kao medij pod pritiskom, koja se uglavnom koristi za formiranje praškastog materijala, kako bi se osigurala gredica za dalje sinterovanje, kalcinaciju ili vruće procesi izostatskog presovanja. Opšti pritisak upotrebe je 100-630MPa.

2. Topli izostatski pritisak

Tehnologija toplog izostatičkog presovanja uglavnom radi na temperaturi presovanja od 80-120 ℃. Postoje i posebne tečnosti ili gasovi koji se koriste za prenos pritiska na temperaturama od 250-450 ℃, sa radnim pritiskom od oko 300MPa. Uglavnom se koristi za grafit, poliamidne gumene materijale itd. koji se ne mogu formirati od praškastih materijala na sobnoj temperaturi. Za postizanje čvrste gredice na povišenoj temperaturi.

3. Vruće izostatičko prešanje

Vruće izostatičko prešanje (HIP) je procesna tehnologija koja omogućava materijalima da se podvrgnu izostatskom presovanju pod istovremenim djelovanjem visoke temperature i visokog tlaka. Koristi se ne samo za stvrdnjavanje praha, već i za difuzijsko vezivanje radnih komada, eliminaciju nedostataka livenja i proizvodnju složenih oblikovanih delova u tradicionalnim procesima metalurgije praha. U vrućem izostatičkom prešanju, inertni plinovi kao što su argon i amonijak se općenito koriste kao mediji za prijenos pritiska, a materijal za pakovanje je obično metal ili staklo. Radna temperatura je uglavnom između 1000 ~ 2200 ℃, a radni pritisak je obično između 100 ~ 200 MPa.

Prednosti tehnologije izostatičkog presovanja

Kao proces oblikovanja, tehnologija izostatičkog presovanja ima sljedeće karakteristike u odnosu na konvencionalne tehnike oblikovanja:

1. Gustoća proizvoda formiranih izostatičkim prešanjem je općenito 5~15 veća od one kod jednosmjernog i dvosmjernog oblikovanja. Relativna gustina proizvoda vrućeg izostatskog presovanja može doseći 99,8% ~ 99,09%.

2. Gustina kompakta je ujednačena i konzistentna. U procesu oblikovanja, bilo da se radi o jednosmjernom ili dvosmjernom presovanju, doći će do neravnomjerne raspodjele kompaktne gustine. Ova promjena gustoće često može doseći i preko 10% kada se presuju proizvodi složenog oblika. To je uzrokovano otporom trenja između praha i čeličnog kalupa. Pritisak koji prenosi fluid izostatičkog pritiska jednak je u svim smjerovima. Kompresija pakovanja i praha je generalno konzistentna i nema relativnog pomeranja između praha i pakovanja. Otpor trenja između njih je minimalan, a pritisak se samo malo smanjuje. Ovaj gradijent gustine je generalno samo ispod 1%. Stoga se može smatrati da je gustina gredice ujednačena.

3. Zbog ujednačene gustine, odnos dužine i prečnika nije ograničen, što je korisno za proizvodnju tankih i dugih proizvoda u obliku šipki i cevi.

4. Proces izostatskog presovanja općenito ne zahtijeva dodavanje maziva u prah, što smanjuje zagađenje proizvoda i pojednostavljuje proces proizvodnje.

5. Proizvodi formirani izostatičkim presovanjem imaju odlične performanse, kratak proizvodni ciklus i širok raspon primjene. Nedostaci procesa izostatičkog presovanja su niska efikasnost procesa i skupa oprema.

Trenutno je naša kompanija uspostavila trgovinsku saradnju sa brojnim kupcima u zemlji i inostranstvu i koristila ovu opremu za proizvodnju raznih proizvoda za cevovode obložene PTFE. Proizvodi cevovoda unutrašnje obloge proizvedeni ovom opremom imaju odličan kvalitet, odličnu otpornost na kompresiju, a unutrašnji spoj obloge je čvrsto spojen bez zazora, sa glatkom i ravnom unutrašnjošću. Naša kompanija srdačno pozdravlja kupce sa zahtjevima proizvodnog procesa da sarađuju s nama na obostranu korist i dobitne rezultate!