Hal-hazırda məşhur beynəlxalq PTFE astarlı boru kəməri istehsal avadanlığı sahəsi - astarlı boru kəməri izostatik təzyiqli çaydan

18-06-2024 00:24:10

Şirkətimiz - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., Yancheng, Jiangsu-da yerləşir. Şirkətimiz əlaqəli sənayelər üçün tam istehsal və istehsal avadanlığına malikdir və Çində ən böyük izobar çaydanı zavodumuzda yerləşir.

Bu avadanlıq hazırda məşhur beynəlxalq PTFE astarlı boru kəməri istehsalı avadanlığı sahəsini - astarlı boru kəməri izostatik təzyiqli çaydanı əhatə edir. İzostatik presləmə, adətən müəyyən dərəcədə elastikliyə malik plastik və ya rezindən hazırlanan qəlibə dənəvər çini əlavə etmək prosesidir. İzostatik presləmə maşınında qəlibdə dənəvərlənmiş çini sıxmaq və formalaşdırmaq üçün qəlibə onlarla və yüzlərlə meqapaskal vahid təzyiq tətbiq edilir. İzostatik presləmə üçün iki üsul var: soyuq izostatik presləmə və isti izostatik presləmə. Soyuq izostatik presləmə daha sonra yaş və quru üsullara bölünür. Çində istifadə edilən soyuq izostatik presləmə üsulu əsasən yaşdır. Quru presləmə kimi, qranulyasiya da izostatik presləmədən əvvəl aparılır. Fərq ondadır ki, isti izostatik presləmə üçün ümumiyyətlə yalnız sprey qranulyasiya toz hissəcikləri istifadə olunur.

0102030405060708

İzostatik presləmənin iş prinsipi Paskal qanunudur: “Qapalı qabda olan mühitin (maye və ya qazın) təzyiqi bütün istiqamətlərə bərabər şəkildə ötürülə bilər”. İzostatik presləmə texnologiyası 70 ildən artıq tarixə malikdir və ilkin olaraq toz formalaşdırılması üçün toz metallurgiyasında istifadə edilmişdir; Son 20 ildə izostatik presləmə texnologiyası keramika tökmə, atom enerjisi, alət istehsalı, plastik, ultra yüksək təzyiqli qida sterilizasiyası, qrafit, keramika, daimi maqnitlər, yüksək təzyiqli elektromaqnit çini şüşələri, biofarmasevtik hazırlıq, qida sənayesində geniş istifadə edilmişdir. konservasiya, yüksək məhsuldar materiallar, hərbi sənaye, tibbi avadanlıq, əczaçılıq və digər sahələr.

1.Soyuq izostatik presləmə

Soyuq İzostatik Presləmə (CIP) adətən otaq temperaturunda qablaşdırma qəlibi materialı kimi rezin və ya plastikdən istifadə edən, təzyiq mühiti kimi maye ilə, əsasən toz materialın formalaşması üçün istifadə edilən, daha çox sinterləmə, kalsinasiya və ya isti iş üçün iş parçası təmin edən texnologiyadır. izostatik presləmə prosesləri. Ümumi istifadə təzyiqi 100-630MPa-dır.

2. İsti izostatik təzyiq

İsti izostatik presləmə texnologiyası ümumiyyətlə 80-120 ℃ presləmə temperaturunda işləyir. Təzyiqi 250-450 ℃ temperaturda, təxminən 300MPa iş təzyiqi ilə ötürmək üçün istifadə edilən xüsusi mayelər və ya qazlar da var. Əsasən otaq temperaturunda toz materialların əmələ gətirə bilməyən qrafit, poliamid rezin materialları və s. Yüksək temperaturda möhkəm bir kütük əldə etmək üçün.

3. İsti izostatik presləmə

İsti izostatik presləmə (HIP) yüksək temperatur və yüksək təzyiqin eyni vaxtda təsiri altında materialların izostatik preslənməsinə imkan verən bir proses texnologiyasıdır. O, təkcə tozun bərkidilməsi üçün deyil, həm də iş parçalarının diffuziya ilə birləşdirilməsi, tökmə qüsurlarının aradan qaldırılması və ənənəvi toz metallurgiyası proseslərində mürəkkəb formalı hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. İsti izostatik presləmə zamanı arqon və ammonyak kimi inert qazlar ümumiyyətlə təzyiq ötürücü vasitə kimi istifadə olunur və qablaşdırma materialı adətən metal və ya şüşə olur. İşləmə temperaturu ümumiyyətlə 1000 ~ 2200 ℃ arasındadır və iş təzyiqi adətən 100 ~ 200MPa arasındadır.

İzostatik presləmə texnologiyasının üstünlükləri

Bir formalaşdırma prosesi olaraq, izostatik presləmə texnologiyası ənənəvi formalaşdırma üsulları ilə müqayisədə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

1. İzostatik presləmə ilə əmələ gələn məhsulların sıxlığı biristiqamətli və ikiistiqamətli qəlibləmə ilə müqayisədə ümumiyyətlə 5~15 yüksəkdir. İsti izostatik presləmə məhsullarının nisbi sıxlığı 99,8% ~ 99,09% -ə çata bilər.

2. Kompaktın sıxlığı vahid və ardıcıldır. Kalıplama prosesində, istər bir istiqamətli, istərsə də iki istiqamətli presləmə olsun, yığcam sıxlığın qeyri-bərabər paylanması baş verəcəkdir. Mürəkkəb formalı məhsullara basarkən bu sıxlıq dəyişikliyi çox vaxt 10%-dən çox ola bilər. Bu, toz və polad qəlib arasındakı sürtünmə müqavimətindən qaynaqlanır. İzostatik təzyiqli maye mühiti tərəfindən ötürülən təzyiq bütün istiqamətlərdə bərabərdir. Paketin və tozun sıxılması ümumiyyətlə ardıcıldır və toz ilə paket arasında nisbi hərəkət yoxdur. Aralarındakı sürtünmə müqaviməti minimaldır və təzyiq yalnız bir qədər azalır. Bu sıxlıq qradiyenti ümumiyyətlə yalnız 1%-dən aşağıdır. Buna görə də hesab etmək olar ki, çubuqun sıxlığı vahiddir.

3. Vahid sıxlığa görə, uzunluq və diametr nisbəti məhdud deyil, çubuqlar və borular şəklində nazik və uzun məhsullar istehsal etmək üçün faydalıdır.

4. İzostatik presləmə prosesi ümumiyyətlə tozda sürtkü yağlarının əlavə edilməsini tələb etmir, bu da məhsulun çirklənməsini azaldır və istehsal prosesini asanlaşdırır.

5. İzostatik presləmə ilə əmələ gələn məhsullar əla performansa, qısa istehsal dövrünə və geniş tətbiq diapazonuna malikdir. İzostatik presləmə prosesinin çatışmazlıqları aşağı proses səmərəliliyi və bahalı avadanlıqdır.

Hazırda şirkətimiz daxildə və xaricdə çoxsaylı müştərilərlə ticarət əməkdaşlığı qurmuş və bu avadanlıqdan müxtəlif PTFE astarlı boru kəməri məhsulları istehsal etmək üçün istifadə etmişdir. Bu avadanlığın istehsal etdiyi daxili astarlı boru kəməri məhsulları əla keyfiyyətə, əla sıxılma müqavimətinə malikdir və daxili astar bağlantısı boşluqlar olmadan, hamar və düz daxili ilə sıx şəkildə quraşdırılmışdır. Şirkətimiz qarşılıqlı fayda və qazan-qazan nəticələri üçün bizimlə əməkdaşlıq etmək üçün istehsal prosesi tələbləri ilə müştəriləri səmimi qarşılayır!