PTFE-ring en -verpakking
PTFE-voering van staalpype en toebehore
PTFE-gevoerde vaartuie en verpakking
PTFE-blad
PTFE pyp
PTFE-gevoerde staalpyp/buis
0102030405
Die tans gewilde internasionale PTFE-gevoerde pyplyn produksie toerusting veld - gevoerde pyplyn isostatiese druk ketel
2024-06-18 00:24:10
Ons maatskappy - Jiangsu Fuhao Yihao Plastic Industry Co., Ltd., is geleë in Yancheng, Jiangsu. Ons maatskappy het volledige produksie- en vervaardigingstoerusting vir verwante nywerhede, en die grootste isobariese ketel in China is in ons fabriek geleë.
Hierdie toerusting behels die tans gewilde internasionale PTFE-gevoerde pyplyn produksie toerusting veld - gevoerde pyplyn isostatiese druk ketel. Isostatiese pers is die proses om gegranuleerde porselein by 'n vorm te voeg, wat gewoonlik van plastiek of rubber met 'n sekere mate van elastisiteit gemaak is. In 'n isostatiese persmasjien word 'n eenvormige druk van tiene tot honderde megapascal op die vorm toegepas om die gegranuleerde porselein in die vorm te kompakteer en te vorm. Daar is twee metodes vir isostatiese persvorming: koue isostatiese pers en warm isostatiese pers. Koue isostatiese pers word verder verdeel in nat en droë metodes. Die koue isostatiese persmetode wat in China gebruik word, is meestal nat. Soos droë pers, word granulering ook uitgevoer voor isostatiese pers. Die verskil is dat slegs spuitgranulasiepoeierdeeltjies oor die algemeen gebruik word vir warm isostatiese pers.
0102030405060708
Die werkbeginsel van isostatiese pers is Pascal se wet: "Die druk van 'n medium (vloeistof of gas) in 'n geslote houer kan eweredig in alle rigtings oorgedra word." Isostatiese perstegnologie het 'n geskiedenis van meer as 70 jaar en is aanvanklik hoofsaaklik in poeiermetallurgie vir poeiervorming gebruik; In die afgelope 20 jaar is isostatiese perstegnologie wyd gebruik in keramiekgietwerk, atoomenergie, gereedskapvervaardiging, plastiek, ultrahoëdruk voedselsterilisasie, grafiet, keramiek, permanente magnete, hoëdruk elektromagnetiese porseleinbottels, biofarmaseutiese voorbereiding, voedsel bewaring, hoëprestasiemateriaal, militêre industrie, mediese toerusting, farmaseutiese en ander velde.
1.Koue isostatiese pers
Cold Isostatic Pressing (CIP) is 'n tegnologie wat tipies rubber of plastiek as die verpakkingsvormmateriaal by kamertemperatuur gebruik, met vloeistof as die drukmedium, hoofsaaklik gebruik vir die vorming van poeiermateriaal, om 'n knuppel te verskaf vir verdere sintering, kalsinering of warm isostatiese persprosesse. Die algemene gebruiksdruk is 100-630MPa.
2.Warm isostatiese druk
Die warm isostatiese perstegnologie werk gewoonlik teen 'n perstemperatuur van 80-120 ℃. Daar is ook spesiale vloeistowwe of gasse wat gebruik word om druk oor te dra by temperature van 250-450 ℃, met 'n werkdruk van ongeveer 300MPa. Word hoofsaaklik gebruik vir grafiet, poliamiedrubbermateriaal, ens. wat nie deur poeiermateriale by kamertemperatuur gevorm kan word nie. Om 'n soliede knuppel by 'n verhoogde temperatuur te verkry.
3. Warm isostatiese pers
Warm isostatiese pers (HIP) is 'n prosestegnologie wat materiaal toelaat om isostatiese pers te ondergaan onder die gelyktydige werking van hoë temperatuur en hoë druk. Dit word nie net vir poeierstolling gebruik nie, maar ook vir diffusiebinding van werkstukke, uitskakeling van gietdefekte en produksie van komplekse gevormde dele in tradisionele poeiermetallurgieprosesse. In warm isostatiese pers word inerte gasse soos argon en ammoniak oor die algemeen as drukoordragmedia gebruik, en die verpakkingsmateriaal is gewoonlik metaal of glas. Die werkstemperatuur is gewoonlik tussen 1000 ~ 2200 ℃, en die werksdruk is gewoonlik tussen 100 ~ 200MPa.
Voordele van isostatiese perstegnologie
As 'n vormingsproses het isostatiese perstegnologie die volgende eienskappe in vergelyking met konvensionele vormingstegnieke:
1. Die digtheid van produkte wat gevorm word deur isostatiese pers is oor die algemeen 5 ~ 15 hoër as dié van eenrigting- en tweerigting giet. Die relatiewe digtheid van warm isostatiese persprodukte kan 99,8% ~ 99,09% bereik.
2. Die digtheid van die kompak is eenvormig en konsekwent. In die gietproses, of dit nou eenrigting- of tweerigtingpers is, sal ongelyke verspreiding van kompakte digtheid voorkom. Hierdie digtheidsverandering kan dikwels meer as 10% bereik wanneer komplekse gevormde produkte gedruk word. Dit word veroorsaak deur die wrywingsweerstand tussen die poeier en die staalvorm. Die druk wat deur 'n isostatiese drukvloeistofmedium oorgedra word, is in alle rigtings gelyk. Die kompressie van die verpakking en poeier is oor die algemeen konsekwent, en daar is geen relatiewe beweging tussen die poeier en verpakking nie. Die wrywingsweerstand tussen hulle is minimaal, en die druk neem net effens af. Hierdie digtheidsgradiënt is oor die algemeen slegs onder 1%. Daarom kan dit beskou word dat die digtheid van die knuppel eenvormig is.
3. As gevolg van eenvormige digtheid, is die lengte tot deursnee verhouding nie beperk nie, wat voordelig is vir die vervaardiging van dun en lang produkte in die vorm van stawe en buise.
4. Die isostatiese persproses vereis oor die algemeen nie die byvoeging van smeermiddels by die poeier nie, wat besoedeling van die produk verminder en die vervaardigingsproses vereenvoudig.
5. Produkte wat deur isostatiese pers gevorm word, het uitstekende werkverrigting, kort produksiesiklus en wye toepassingsreeks. Die nadele van die isostatiese persproses is lae prosesdoeltreffendheid en duur toerusting.
Tans het ons maatskappy handelssamewerking met talle kliënte tuis en in die buiteland gevestig, en het hierdie toerusting gebruik om verskeie PTFE-gevoerde pyplynprodukte te vervaardig. Die binnevoeringpyplynprodukte wat deur hierdie toerusting vervaardig word, het uitstekende gehalte, uitstekende drukweerstand, en die binnevoeringverbinding is styf gepas sonder gapings, met 'n gladde en plat binnekant. Ons maatskappy verwelkom kliënte met die produksieprosesvereistes om met ons saam te werk vir wedersydse voordeel en wen-wen resultate!